الحد من حشية الختم المطاطية لتركيبات الأنابيب
مقدمة المنتج
تعمل حشيات الختم المطاطية عن طريق ملء الفراغ بين سطحين ، مما يوفر تأثير توسيد يمنع السوائل أو الغازات من التسرب.المرونة والمقاومة لضغط المطاط تجعله مادة مثالية لإنشاء ختم محكم تحت الضغط أو الاهتزازات.يمكن استخدام الحشية في كل من التطبيقات الثابتة والديناميكية ، بدرجات متفاوتة من الصلابة والسماكة حسب حالة الاستخدام المحددة.
حشيات الختم المطاطية متوفرة في مجموعة متنوعة من الأشكال والأحجام والمواد لتلبية متطلبات الختم المختلفة.يمكن تصنيعها من المطاط الطبيعي أو مركبات المطاط الصناعي ، بما في ذلك السيليكون ، EPDM ، النيوبرين ، ومطاط النتريل.توفر كل مادة خصائص فريدة ومقاومة للمواد الكيميائية والحرارة والعوامل الجوية ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات المختلفة.
تعتبر حشيات مانع التسرب المطاطية مكونًا أساسيًا في العديد من الصناعات والتطبيقات ، حيث توفر حلاً موثوقًا وفعالًا من حيث التكلفة لإنشاء سدادة آمنة وخالية من التسرب.
مواصفات المنتج
1. تعدد الاستخدامات: يمكن استخدام حشوات مانع التسرب المطاطية في مجموعة واسعة من التطبيقات نظرًا لقدرتها على استيعاب مختلف الأشكال والأحجام.يمكن تشكيلها وقطعها لتحمل دقيق للغاية.
2. المرونة: تسمح المادة المطاطية الموجودة في الحشية بالتشوه تحت الضغط أو الانضغاط ، ثم تعود إلى شكلها الأصلي ، حتى بعد الاستخدام المتكرر.
3. المتانة: حشيات مانع التسرب المطاطية يمكن أن تتحمل التعرض لبيئات مختلفة ، مثل درجات الحرارة العالية والغازات والمواد الكيميائية والزيوت والأشعة فوق البنفسجية.
4. المرونة: يمكن أن تنثني حشيات الختم المطاطية وتثني وفقًا لشكل السطح ، مما يضمن إحكامًا محكمًا بين المكونات.
5. مقاومة التآكل: اعتمادًا على نوع المطاط ، يمكن للحشية الحفاظ على سلامتها الهيكلية ومقاومة التآكل والتلف.
6. غير موصلة: الحشيات المطاطية غير موصلة للكهرباء ، مما يجعلها خيارًا ممتازًا للاستخدام في الأنظمة الكهربائية.
7. تقليل الضوضاء والاهتزاز: حشيات مانعة للتسرب من المطاط يمكنها امتصاص الضوضاء والاهتزاز عن طريق توسيد المكونات ، مما يجعلها مفيدة في الأنظمة الميكانيكية.
8. فعالة من حيث التكلفة: حشيات مانع التسرب المطاطية غير مكلفة نسبيًا مقارنة بمواد الختم الأخرى ، مما يجعلها خيارًا فعال التكلفة لمختلف الصناعات.
9. سهل التركيب: يمكن تركيب حشيات الختم المطاطية بسرعة وبدون عناء ، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل في الآلات ويعزز الإنتاجية.
بشكل عام ، يمكن أن توفر حشيات مانع التسرب المطاطية مجموعة من الميزات التي تجعلها حل إغلاق متعدد الاستخدامات وموثوق به لمجموعة واسعة من التطبيقات في مختلف الصناعات.
تفاصيل
مكان المنشأ: شاندونغ ، الصين
اسم العلامة التجارية: ZDSY
رقم الموديل: 33-610 ، حسب الطلب
خدمة المعالجة: صب
المواد: سيليكون ، EPDM ، NBR أو حسب الطلب
الحجم: 33-610
اللون: أسود أو حسب الطلب
التطبيق: لأنابيب النار أو الصناعات
OEM: متاح
الجودة: اختبار احترافي 100٪
الميزة: مقاومة الحرارة والكيميائية
التعبئة: أكياس بلاستيكية PE ثم إلى الكرتون أو حسب طلبك
التطبيقات
1.نظام الحريق الرئيسي
2.شبكة أنابيب إمدادات المياه في المدينة
3. أنظمة الأنابيب الكيميائية والصناعية
4- نظام الأنابيب للسفن العسكرية
5. إمدادات مياه المناجم والصرف الصحي
6. نظام خطوط أنابيب صناعة البترول
يمكنهم الاحتفاظ بالأنابيب دون تسريب.
المطاط EPDM تمتلك مكافحة الشيخوخة جيدة.
مدة خدمتها أكثر من 15 عامًا.
* سهل التركيب
* جيد لمكافحة الشيخوخة
* تقليل الضوضاء والاهتزازات
كيفية اختيار المواد المطاطية للأختام
عند اختيار المواد المطاطية للأختام ، يجب مراعاة العديد من المؤشرات المهمة:
أولا - النظر في شروط الاستخدام
1- الأجسام المراد لمسها (بما في ذلك العوامل السائلة والغازية والصلبة والمواد الكيميائية المختلفة)
2-نطاق درجة الحرارة (أدنى وأعلى درجة حرارة)
3-مدى الضغط (أدنى نسبة ضغط للأختام تحت الضغط)
4. ثابت أو ديناميكي باستخدام الاعتبارات
ثانيا: النظر في متطلبات التصميم
1. الجمع بين المقابل
2- النظر في التفاعلات الكيميائية المستخدمة
3 النظر في عمر الخدمة ومراجعة سبب الفشل المحتمل
4. النظر في تزييت المكونات وطريقة التجميع
5- مراعاة التسامح
ثالثا.النظر في متطلبات التفتيش
1. تحديد معايير التفتيش
2. تحديد تأكيد الحاجة للعينة
3. ضع المعايير المقبولة
4. إعداد سطح الختم الرئيسي
رابعا.اختيار مواصفات المواد
1. تحديد اختيار مواصفات المواد ، مثل ASTM ، DIN ، JIS ، إلخ.
2. ناقش مع الموردين.تحديد اختيار المواد المطاطية.
3. اختر المورد بنوعية جيدة وحافظ على استقرار المورد.
خامسا - اعتبارات التكلفة
اختر المواد المناسبة ، لتجنب المواد المطاطية غير المناسبة ذات التكلفة العالية ، مما يتسبب في عدم قدرة المنتجات على أداء وظيفة الختم.يتمتع كل من المطاط الطبيعي والاصطناعي بخصائص مطاطية مشتركة ، مثل المرونة بعد الانضغاط ومقاومة الانثناء ومقاومة الضغط ونفاذية الغاز والسوائل.
كل نوع من المطاط الصناعي له خصائصه الفريدة.في الوقت نفسه ، يمكن أن يؤثر تكوين المطاط أيضًا على خصائصه.في الوقت الحاضر ، هناك أكثر من 20 نوعًا من المطاط الصناعي ، وهي مستخدمة على نطاق واسع في جميع أنواع احتياجات المواد.بالإضافة إلى ذلك ، من خلال تصميم وخلط صيغة مصفاة الخلط المحترفة ، يمكن أن توفر المزيد بما يتماشى مع احتياجات المشاريع المختلفة.في الوقت نفسه ، يحول الفلكنة المطاط من خليط لدن بالحرارة إلى شكل بالحرارة.يوفر Crosslink قوة سلسلة جزيئية مطاطية ومرونة لأداء الأختام.لذلك ، يحتاج مصمم مواد منع التسرب إلى مناقشة مع صانع مواد منع التسرب ومورد مواد منع التسرب للمواد التي سيتم استخدامها.
ظروف العمل للمواد المطاطية
| مجموعة المطاط | نطاق الصلابة (شور نوع أ) | خصائص المطاط | ضغط العمل الآلام والكروب الذهنية | درجة حرارة العمل （درجة مئوية） | متوسط العمل |
| أنا -1 | HS65 ± 5 درجة أ | مقاومة الزيت | <8 | -35 درجة + 100 | |
| أنا -2 | HS75 ± 5 درجة أ | <16 | -30 درجة مئوية + 100 | زيت معدني ، هواء ، ماء | |
| I-3 | مقاومة الزيت ＆ مقاومة درجات الحرارة المنخفضة | <16 | -40 درجة مئوية + 100 | ||
| أنا -4 | HS85 ± 5 درجة أ | مقاومة الزيت | <32 | -25 درجة + 100 | |
| II-1 | HS65 ± 5 درجة أ | مقاومة الزيت ＆ مقاومة درجات الحرارة العالية | <2 | -20 درجة مئوية + 220 | |
| II-2 | HS75 ± 5 درجة أ | <16 | |||
| III-1 | HS65 ± 5 درجة أ | حمض وقلوي مقاومة | 20٪ حامض الكبريتيك 20٪ ملح | ||
| III-2 | HS75 ± 5 درجة أ | <2 | -25〜 + 80 | 20٪ Na0H | |
| III-3 | HS85 ± 5 درجة أ | 20٪ هيدروكسيد البوتاسيوم |
ملاحظة ： تحدد هذه المواصفة القياسية تصنيف ومتطلبات المواد المطاطية لأحزمة إحكام الغلق بالحركة اليومية في نظام الطوارئ المالية عند استخدام الزيت الهيدروليكي وزيوت التشحيم القائمة على الزيت.
【1 مادة كل مركب غير محددة بوضوح.يمكن أن تكون المجموعة الأولى عبارة عن مطاط نيتريل بوتادين المجموعة الثانية يمكن أن تكون مطاط فلورو المجموعة الثالثة يمكن أن تكون مطاط طبيعي أو تختار المواد المناسبة ； مثال: مطاط الإيثيلين بروبيلين (EPR ، EPDM) ، مطاط النيوبرين ، مطاط البوتيل ، إلخ.
【2】 في بلدنا ، معيار صلابة Shaw Type A في صناعة المطاط وصناعة البولي يوريثين وصناعة البلاستيك هو نفسه.تنقسم المواد المطاطية الخاصة بحلقات الختم ذات الحركة الترددية المحددة في هذه المواصفة القياسية إلى فئتين A و B.النوع أ عبارة عن مادة مطاط النتريل ، والنوع ب هو مادة مطاط البولي يوريثين القابلة للصب.النوع A هو مادة مطاط البوتيل الشمع ، والنوع B عبارة عن مادة مطاط البولي يوريثين المصبوب.
| اسم صيني | الاسم الانجليزي | أسماء الكود | كود ASTM |
| 天然 橡胶 | المطاط الطبيعي | NR | AA |
| 异 戊 橡胶 | بولي أيزوبرين مطاط | IR | AA |
| 丁苯胶 | مطاط ستايرين بوتادين | SBR | AA |
| 顺 丁 胶 | بولي بيوتادين مطاط | BR | AA بكالوريوس |
| 丁基 橡胶 | مطاط | HR | BA |
| 乙 丙 胶 | مطاط الإيثيلين البروبيلين | EPDM | AA BA CA DA |
| 氯丁胶 | بوليكلروبرين مطاط | CR | BC BE |
| 丁 腊 胶 | مطاط النتريل | NBR | BF BG BK CH |
| 聚氨酯 胶 | مطاط البولي يوريثين | PU | BG |
| 氯 磺化 聚乙烯 胶 | هيبالون.بولي ايثيلين | CSM | CE |
| 丙烯酸 酯 橡胶 | مطاط بولي أكريليت | ACM | DF DH EH |
| 氯 醇 橡胶 | مطاط الابيكلوروهيدرين | سابقة بمعنى البِيْئَة | CE |
| 乙烯 - 丙烯酸 胶 | فاماشف اثيلين / اكريليك) مطاط | E / A | EE |
| 硅 橡胶 | مطاط سيليكون | SI | FC FE GE |
| 氟素 橡胶 | مطاط الكربون الفلورو | FPM | HK |
| 氢化 丁腈 橡胶 | مطاط النتريل المهدرج | HNBR | DH |
| 氟素 硅胶 | مطاط السيليكون المفلور | FLS | FK |
ضغط العمل المطبق لكل حلقات مطاطية صلابة على شكل حرف O
| صلابة (شور نوع أ) | 60 ± 5 درجة أ | 70 ± 5 درجة أ | 80 ± 5 درجة أ | 90 ± 5 درجة أ |
| ضغط عمل الختم الثابت / MPa | 1 | 10 | 20 | 50 |
| ضغط عمل الختم الترددي / MPa سرعة ترددية <0.2m / s | 1 | 8 | 16 | 24 |
خصائص المواد المطاطية
| NR | IR | SBR | BR | IIR | EPDM | CR | NBR | PU | CSM | ACM | سابقة بمعنى البِيْئَة | VAE | SI | FPM | |
| قوة الشد | ◎ | • | • | △ | △ | △ | • | • | ◎ | • | ▼ | △ | • | ▼ | • |
| استطالة | ◎ | ◎ | • | △ | • | • | • | • | ◎ | • | ▼ | ▼ | ▼ | ◎ | ▼ |
| مقاومة الارتداد | ◎ | ◎ | △ | ◎ | ▼ | • | ◎ | • | ◎ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
| المقاومة المسيل للدموع | ◎ | • | △ | △ | △ | △ | • | • | ◎ | △ | ▼ | △ | △ | ▼ | △ |
| تآكل | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | • | • | ◎ | ◎ | • | △ | △ | • | ▼ | △ |
| قوة التأثيرالمقاومة | ◎ | ◎ | ◎ | • | • | • | ◎ | • | ◎ | • | ▼ | • | △ | ▼ | △ |
| مقاومة عدم نفاذية الغاز | △ | △ | △ | △ | ◎ | △ | ◎ | • | • | • | △ | ◎ | • | ▼ | • |
| مقاومة الأكسجين | △ | △ | △ | △ | ◎ | • | • | △ | • | ◎ | • | • | ◎ | ◎ | ◎ |
| مقاومة الأوزون | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | • | ◎ | • | ▼ | • | ◎ | • | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
| مقاومة التجوية | △ | △ | △ | △ | ◎ | ◎ | • | △ | • | • | • | • | ◎ | ◎ | ◎ |
| مقاومة اللهب | ▼ | ▼ | △ | △ | ◎ | ◎ | • | ▼ | • | ◎ | • | • | ◎ | ◎ | ◎ |
| مقاوم للحرارة | ▼ | ▼ | △ | △ | • | ◎ | • | △ | △ | • | • | • | • | ◎ | ◎ |
| مقاومة درجات الحرارة المنخفضة | • | • | △ | • | △ | • | △ | △ | • | △ | ▼ | • | • | ◎ | • |
| مقاومة الزيت والوقود | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | • | • | • | ■ | • | • | △ | △ | ◎ |
| مقاومة الزيوت الحيوانية والنباتية | △ | △ | △ | △ | • | • | • | ◎ | • | • | ◎ | ◎ | △ | ■ | ◎ |
| مقاومة الكحول | • | • | • | • | • | • | ◎ | • | • | ◎ | • | • | • | • | • |
| المقاومة القلوية | △ | △ | △ | △ | ◎ | • | ◎ | • | ▼ | ◎ | ▼ | ■ | • | ▼ | • |
| مقاومة الأحماض | • | • | ■ | ■ | • | • | • | • | ▼ | . | △ | △ | △ | △ | • |
| المذيبات الأليفاتية المقاومة - الأليفاتية | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | • | ◎ | • | • | ◎ | • | △ | ▼ | ◎ |
| المذيبات الأليفاتية المقاومة- العطرية | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | △ | • | ▼ | △ | △ | • | ▼ | ▼ | ◎ |
| مقاومة المذيبات المؤكسجة | • | • | • | • | ◎ | ◎ | ▼ | ▼ | ▼ | △ | ▼ | ▼ | △ | △ | ▼ |
| مقاوم المياه | ◎ | ◎ | • | ◎ | ◎ | ◎ | • | • | △ | • | ▼ | • | • | • | • |
الخواص الفيزيائية والميكانيكية لمطاط البولي يوريثين
الخواص الفيزيائية والميكانيكية للمواد المطاطية لحلقة الختم الترددية
| مجموعات من المواد المطاطية | مجموعة مواد المطاط العالمية Ⅰ | مجموعة مواد المطاط العالمية Ⅱ | مجموعة مواد المطاط العالمية Ⅲ | |||||||
| Ⅰ-1 | Ⅰ-2 | Ⅰ-3 | Ⅱ-1 | Ⅱ-2 | Ⅱ-3 | Ⅲ-1 | Ⅲ-2 | Ⅲ-3 | ||
| صلابة منخفضة | صلابة متوسطة | صلابة متوسطة | صلابة عالية | صلابة منخفضة | صلابة متوسطة | صلابة منخفضة | صلابة متوسطة | صلابة عالية | ||
| صلابة (شور نوع أ) | 65 ± 5 | 75 ± 5 | 75 ± 5 | 85 ± 5 | 65 ± 5 | 75 ± 5 | 65 ± 5 | 75 ± 5 | 85 ± 5 | |
| قوة الشد Mpa (≥) | 10 | 10 | 10 | 12 | 10 | 12 | 8 | 10 | 10 | |
| استطالة عند الكسر٪ (≥) | 250 | 200 | 180 | 150 | 120 | 120 | 400 | 350 | 300 | |
| تعيين دائم عند الاستراحة٪ (≤) | 20 | 15 | 15 | 15 | 20 | 15 | 35 | 30 | 30 | |
| التشوه الدائم عند الضغط المستمر٪ | هواء عند 100 درجة مئوية ، 24 ساعة (معدل الضغط 20٪) | 50 | 55 | 55 | 50 | 70 | 70 | 70 | ||
| هواء عند 200 درجة مئوية ، 24 ساعة (معدل الضغط 20٪) | 50 | 50 | ||||||||
| درجة حرارة الهشاشة ° C (≤) | -35 | -30 | -40 | -25 | -20 | -20 | -30 | -30 | -25 | |
| معامل الاستطالة والشيخوخة | 100 درجة مئوية ، 24 ساعة (≥) | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | ||
| 200 درجة مئوية ، 24 ساعة (≥) | 0.85 | 0.85 | ||||||||
| معدل تغير الوزن في مقاومة الزيت٪ 120 # بنزين (7 أجزاء) + بنزين (25 جزء) (18 ~ 28 درجة مئوية) × 24 ساعة (≤) | 20 | 20 | 20 | 15 | 10 | |||||
| معدل تغيير الحجم في مقاومة النفط٪ | 20#زيت المحرك (100 ± 2 درجة مئوية) × 24 ساعة (≤) | 6 ~ 8 | 5 ~ 7 | 5 ~ 7 | 5 | 2 | ||||
| 40-2 الزيت الهيدروليكي للزيت الثقيل البحري (100 ± 2 ° C) × 24 ساعة (≤) | 15 | 12 | 12 | 10 | 2 | |||||
| معامل مقاومة الأحماض والقلويات | 20٪ ح2SO4 أو HCI (18 ~ 28 درجة مئوية) × 24 ساعة (≤) | 0.8 | 0.8 | 0.8 | ||||||
| 20٪ هيدروكسيد الصوديوم أو KOH (18 ~ 28 درجة مئوية) × 24 ساعة (≥) | 0.8 | 0.8 | 0.8 | |||||||
| الجدول 1. الخواص الفيزيائية والميكانيكية لحلقة الختم المطاطية الطبيعية | |||
| رقم | مشروع تجريبي | NR | |
| 1 | صلابة / شور أ | 65 ± 5 | |
| 2 | قوة الشد / MPa | ≥17 | |
| 3 | استطالة عند التمزق /٪ | ≥350 | |
| 4 | بعد شيخوخة الهواء الساخن （70 ℃ ± 2 ℃） × 70 ساعة | معدل التغيير في قوة الشد /٪ | ≤-8 |
| معدل التغيير في الاستطالة /٪ | ≤-10 | ||
| معدل التغير في الصلابة / ° | ≤ + 5 | ||
| مجموعة ضغط/٪ | ≤20 | ||
| الجدول 2. الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لحلقة الختم EPDM | |||
| رقم | مشروع تجريبي | EPDM | |
| 1 | صلابة / شور أ | 65 ± 5 | |
| 2 | قوة الشد / MPa | ≥15.2 | |
| 3 | استطالة عند التمزق /٪ | ≥400 | |
| 4 | بعد شيخوخة الهواء الساخن （125 ℃ ± 2 ℃） × 70 ساعة | معدل التغيير في قوة الشد /٪ | ≤-20 |
| معدل التغيير في الاستطالة /٪ | ≤-40 | ||
| معدل التغير في الصلابة / ° | ≤ + 10 | ||
| مجموعة ضغط/٪ | ≤30 | ||
| الجدول 3. الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لحلقة الختم NBR | |||
| رقم | مشروع تجريبي | NBR | |
| 1 | صلابة / شور أ | 65 ± 5 | |
| 2 | قوة الشد / MPa | ≥15.2 | |
| 3 | استطالة عند التمزق /٪ | ≥350 | |
| 4 | مقاومة رقم 1 الزيت القياسي （100 ℃ ± 2 ℃） × 70h | معدل التغيير في قوة الشد /٪ | ≤-25 |
| معدل التغيير في الاستطالة /٪ | -15 ~ +15 | ||
| معدل التغير في الصلابة / ° | -10 ~ +5 | ||
| 5 | معدل تغيير الحجم （100 ℃ ± 2 ℃） × 22 ساعة النوع A /٪ | ≤30 | |
| الجدول 4. الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لحلقة الختم من مطاط السيليكون | |||
| رقم | مشروع تجريبي | SI | |
| 1 | صلابة / شور أ | 60 ± 5 | |
| 2 | قوة الشد / MPa | ≥6 | |
| 3 | استطالة عند التمزق /٪ | ≥300 | |
| 4 | بعد شيخوخة الهواء الساخن （100 ℃ ± 2 ℃） × 70 ساعة | معدل التغيير في قوة الشد /٪ | ≤-15 |
| معدل التغيير في الاستطالة /٪ | ≤-20 | ||
| معدل التغير في الصلابة / ° | ≤ + 10 | ||
| 5 | معدل تغيير الحجم (200 ℃ ± 2 ℃） × 22h /٪ | ≤15 | |
