Joint d'étanchéité en caoutchouc silicone/EPDM/NBR/NR personnalisé
Présentation du produit
Les joints d'étanchéité en caoutchouc fonctionnent en remplissant l'espace entre deux surfaces, fournissant un effet d'amortissement qui empêche les fuites de fluides ou de gaz.La souplesse et la résistance à la compression du caoutchouc en font un matériau idéal pour créer une étanchéité sous pression ou vibrations.Le joint peut être utilisé dans des applications statiques et dynamiques, avec différents degrés de dureté et d'épaisseur en fonction du cas d'utilisation spécifique.
Les joints d'étanchéité en caoutchouc sont disponibles dans une variété de formes, de tailles et de matériaux pour répondre aux différentes exigences d'étanchéité.Ils peuvent être fabriqués à partir de caoutchouc naturel ou de composés de caoutchouc synthétique, y compris le silicone, l'EPDM, le néoprène et le caoutchouc nitrile.Chaque matériau offre des propriétés et une résistance uniques aux produits chimiques, à la chaleur et aux intempéries, ce qui les rend adaptés à différentes applications.
Les joints d'étanchéité en caoutchouc sont un composant essentiel dans de nombreuses industries et applications, offrant une solution fiable et économique pour créer un joint sûr et sans fuite.
caractéristiques du produit
1. Polyvalence : les joints d'étanchéité en caoutchouc peuvent être utilisés dans une large gamme d'applications en raison de leur capacité à s'adapter à différentes formes et tailles.Ils peuvent être moulés et coupés selon des tolérances très précises.
2. Résilience : Le matériau en caoutchouc d'un joint lui permet de se déformer sous pression ou compression, puis de reprendre sa forme d'origine, même après une utilisation répétée.
3. Durabilité : Les joints d'étanchéité en caoutchouc peuvent résister à l'exposition à divers environnements, tels que les températures élevées, les gaz, les produits chimiques, les huiles et les rayons UV.
4. Flexibilité : Les joints d'étanchéité en caoutchouc peuvent fléchir et se plier en fonction de la forme d'une surface, assurant une étanchéité parfaite entre les composants.
5. Résistance à la corrosion : Selon le type de caoutchouc, un joint peut conserver son intégrité structurelle et résister à l'usure.
6. Non conducteur : Les joints en caoutchouc sont non conducteurs, ce qui en fait un excellent choix pour une utilisation dans les systèmes électriques.
7. Réduction du bruit et des vibrations : les joints d'étanchéité en caoutchouc peuvent absorber le bruit et les vibrations en amortissant les composants, ce qui les rend bénéfiques dans les systèmes mécaniques.
8. Rentable : Les joints d'étanchéité en caoutchouc sont relativement peu coûteux par rapport à d'autres matériaux d'étanchéité, ce qui en fait une option rentable pour diverses industries.
9. Facile à installer : Les joints d'étanchéité en caoutchouc peuvent être installés rapidement et sans effort, ce qui réduit les temps d'arrêt des machines et augmente la productivité.
Dans l'ensemble, nos joints d'étanchéité en caoutchouc peuvent offrir une gamme de caractéristiques qui en font une solution d'étanchéité polyvalente et fiable pour une large gamme d'applications dans différentes industries.
Détails
Lieu d'origine : Shandong, Chine
Nom de marque: ZDSY
Numéro de modèle : 33-610, personnalisé
Service de traitement : Moulage
Matériel : Silicone, EPDM, NBR ou personnalisé
Taille : 33-610
Couleur : Noir ou personnalisé
Application : Pour tuyau d'incendie ou industries
FEO : disponible
Qualité : Test 100 % professionnel
Caractéristique : résistance à la chaleur et aux produits chimiques
Emballage : sachets en plastique PE puis dans le carton ou selon votre demande
Applications
Système principal 1.Fire
2. Réseau de canalisations d'alimentation en eau de la ville
3.Systèmes de tuyauterie chimiques et industriels
4.Système de tuyauterie pour navires militaires
5. Alimentation en eau et drainage de la mine
6. Système de pipeline de l'industrie pétrolière
Ils peuvent garder les tuyaux sans fuite.
Le caoutchouc EPDM possède un bon anti-vieillissement.
Sa durée de vie est supérieure à 15 ans.
* Installation facile
* Bon anti-âge
* Réduire le bruit et les vibrations
Comment sélectionner les matériaux en caoutchouc pour les joints
Lors de la sélection des matériaux en caoutchouc pour les joints, nous devons tenir compte de plusieurs indicateurs importants :
I. Prise en compte des conditions d'utilisation
1. Objets à toucher (y compris liquides, gaz, solides et divers agents chimiques)
2. Plage de température (température la plus basse et la plus élevée)
3. Plage de pression (taux de compression minimum des joints sous pression)
4.Considérations d'utilisation statique ou dynamique
II. Prise en compte des exigences de conception
1.Combinaison de contrepartie
2. Examen des réactions chimiques possibles lors de l'utilisation
3. Prise en compte de la durée de vie et examen de la cause possible de la défaillance
4. Prise en compte de la lubrification des composants et de la méthode d'assemblage
5.Considération de la tolérance
III.Examen des exigences d'inspection
1. Définir les critères d'inspection
2. Déterminer la confirmation du besoin d'échantillon
3. Définissez les critères acceptables
4. Réglage de la surface d'étanchéité principale
IV.Sélection des spécifications des matériaux
1. Déterminer la sélection des spécifications des matériaux, telles que ASTM, DIN, JIS, etc.
2. Discutez avec les fournisseurs.Définir la sélection des matériaux en caoutchouc.
3. Choisissez le fournisseur de bonne qualité et maintenez la stabilité du fournisseur.
V. Considérations financières
Choisissez des matériaux appropriés, pour éviter les matériaux en caoutchouc inappropriés avec un coût élevé, empêchant les produits de remplir la fonction d'étanchéité.Les caoutchoucs naturels et synthétiques ont des propriétés de caoutchouc communes, telles que la résilience après compression, la résistance à la flexion, la résistance à la compression et la perméabilité aux gaz et aux liquides.
Chaque type d'élastomère de caoutchouc a ses propriétés uniques.Dans le même temps, la composition du caoutchouc peut également affecter ses propriétés.À l'heure actuelle, il existe plus de 20 types d'élastomères en caoutchouc, et ils sont largement utilisés dans toutes sortes de besoins matériels.De plus, grâce à la conception et au mélange professionnels de la formule de raffinerie de mélange, il peut répondre davantage aux besoins de divers projets.Dans le même temps, la vulcanisation transforme le caoutchouc d'un mélange thermoplastique en une forme thermodurcissable.Crosslink fournit la force et l'élasticité de la chaîne moléculaire du caoutchouc à la performance des joints.Par conséquent, le concepteur de joints doit discuter avec le fabricant de produits d'étanchéité et le fournisseur de produits d'étanchéité des matériaux à utiliser.
Conditions de travail des matériaux en caoutchouc
| Groupe de Caoutchouc | Gamme de dureté (Shore Type A) | Propriétés du caoutchouc | Pression de travail MPa | Température de fonctionnement （°C） | Milieu de travail |
| Je -1 | HS65±5° Un | Résistance à l'huile | <8 | -35〜+100 | |
| Je -2 | HS75±5° Un | <16 | -30〜+100 | Huile minérale, air, eau | |
| I-3 | Résistance à l'huile et résistance aux basses températures | <16 | -40〜+100 | ||
| Je -4 | HS85±5° Un | Résistance à l'huile | <32 | -25〜+100 | |
| II-1 | HS65±5° Un | Résistance à l'huile et résistance aux hautes températures | <2 | -20〜+220 | |
| II-2 | HS75±5° Un | <16 | |||
| III-1 | HS65±5° Un | Acide et alcalin Résistant | 20 % d'acide sulfurique 20 % de sel | ||
| III-2 | HS75±5° Un | <2 | -25〜+80 | 20%NaOH | |
| III-3 | HS85±5° Un | 20 % d'hydroxyde de potassium |
Remarque： Cette norme spécifie la classification et les exigences des matériaux en caoutchouc pour les courroies d'étanchéité à mouvement diurne sur le système d'urgence financière lorsque de l'huile hydraulique à base d'huile et de l'huile de lubrification sont utilisées.
【1】 Le matériau de chaque composé n'est pas clairement spécifié.Le groupe I peut être du caoutchouc nitrile butadiène ; le groupe II peut être du caoutchouc fluoré ; le groupe III peut être du caoutchouc naturel ou choisir des matériaux appropriés ; Exemple : caoutchouc éthylène-propylène (EPR, EPDM), caoutchouc néoprène, caoutchouc butyle, etc.
【2】 Dans notre pays, la norme de dureté de Shaw Type A dans l'industrie du caoutchouc, l'industrie du polyuréthane et l'industrie du plastique est la même.Les matériaux en caoutchouc des bagues d'étanchéité à mouvement alternatif spécifiés dans la présente norme sont divisés en catégories A et B.Le type A est le matériau en caoutchouc nitrile et le type B est le matériau en caoutchouc polyuréthane coulable.Le type A est à base de caoutchouc butyle et le type B est à base de caoutchouc polyuréthane coulé.
| Nom chinois | Nom anglais | Noms de code | Norme ASTM |
| 天然橡胶 | Caoutchouc naturel | NR | AA |
| 异戊橡胶 | Caoutchouc polyisoprène | IR | AA |
| 丁苯胶 | Caoutchouc styrène butadiène | SBR | AA |
| 顺丁胶 | Caoutchouc polybutadiène | BR | AABA |
| 丁基橡胶 | Caoutchouc butyle | HR | BA |
| 乙丙胶 | Caoutchouc éthylène propylène | EPDM | AA BA CA DA |
| 氯丁胶 | Caoutchouc polychloroprène | CR | BC BE |
| 丁腊胶 | Caoutchouc nitrile | NBR | BF BG BK CH |
| 聚氨酯胶 | Caoutchouc polyuréthane | PU | BG |
| 氯磺化聚乙烯胶 | Hypalon.Polyéthylène | MSC | CE |
| 丙烯酸酯橡胶 | Caoutchouc polyacrylique | ACM | DF DH EH |
| 氯醇橡胶 | Caoutchouc épichlorhydrine | ÉCO | CE |
| 乙烯-丙烯酸胶 | VamacfÉthylène/Acrylique) Caoutchouc | E/A | EE |
| 硅橡胶 | Caoutchouc en silicone | SI | FC FE GE |
| 氟素橡胶 | Caoutchouc Fluoro Carbone | FPM | HK |
| 氢化丁腈橡胶 | Caoutchouc nitrile hydrogéné | HNBR | DH |
| 氟素硅胶 | Caoutchouc de silicone fluoré | FLS | FK |
Pression de travail applicable de chaque joint torique en caoutchouc de dureté
| Dureté (Shore Type A) | 60±5°A | 70±5°A | 80±5°A | 90±5°A |
| Pression de travail du joint statique / MPa | 1 | 10 | 20 | 50 |
| Pression de travail d'étanchéité alternative/MPa Vitesse alternative <0,2 m/s | 1 | 8 | 16 | 24 |
Propriétés des matériaux en caoutchouc
| NR | IR | SBR | BR | IIF | EPDM | CR | NBR | PU | MSC | ACM | ÉCO | VAE | SI | FPM | |
| Résistance à la traction | ◎ | • | • | △ | △ | △ | • | • | ◎ | • | ▼ | △ | • | ▼ | • |
| Élongation | ◎ | ◎ | • | △ | • | • | • | • | ◎ | • | ▼ | ▼ | ▼ | ◎ | ▼ |
| Résistance au rebond | ◎ | ◎ | △ | ◎ | ▼ | • | ◎ | • | ◎ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
| Résistance au déchirement | ◎ | • | △ | △ | △ | △ | • | • | ◎ | △ | ▼ | △ | △ | ▼ | △ |
| Abrasion | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | • | • | ◎ | ◎ | • | △ | △ | • | ▼ | △ |
| Résistance aux chocsRésistance | ◎ | ◎ | ◎ | • | • | • | ◎ | • | ◎ | • | ▼ | • | △ | ▼ | △ |
| Résistance à l'imperméabilité aux gaz | △ | △ | △ | △ | ◎ | △ | ◎ | • | • | • | △ | ◎ | • | ▼ | • |
| Résistance à l'oxygène | △ | △ | △ | △ | ◎ | • | • | △ | • | ◎ | • | • | ◎ | ◎ | ◎ |
| Résistance à l'ozone | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | • | ◎ | • | ▼ | • | ◎ | • | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
| Résistance aux intempéries | △ | △ | △ | △ | ◎ | ◎ | • | △ | • | • | • | • | ◎ | ◎ | ◎ |
| Résistance à la flamme | ▼ | ▼ | △ | △ | ◎ | ◎ | • | ▼ | • | ◎ | • | • | ◎ | ◎ | ◎ |
| Résistance à la chaleur | ▼ | ▼ | △ | △ | • | ◎ | • | △ | △ | • | • | • | • | ◎ | ◎ |
| Résistance à basse température | • | • | △ | • | △ | • | △ | △ | • | △ | ▼ | • | • | ◎ | • |
| Résistance à l'huile et au carburant | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | • | • | • | ■ | • | • | △ | △ | ◎ |
| Résistance aux huiles animales et végétales | △ | △ | △ | △ | • | • | • | ◎ | • | • | ◎ | ◎ | △ | ■ | ◎ |
| Résistance à l'alcool | • | • | • | • | • | • | ◎ | • | • | ◎ | • | • | • | • | • |
| Résistance alcaline | △ | △ | △ | △ | ◎ | • | ◎ | • | ▼ | ◎ | ▼ | ■ | • | ▼ | • |
| Résistance aux acides | • | • | ■ | ■ | • | • | • | • | ▼ | . | △ | △ | △ | △ | • |
| Solvant aliphatiqueRésistance -Aliphatique | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | • | ◎ | • | • | ◎ | • | △ | ▼ | ◎ |
| Solvant aliphatiqueRésistance- Aromatique | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | △ | • | ▼ | △ | △ | • | ▼ | ▼ | ◎ |
| Résistance aux solvants oxygénés | • | • | • | • | ◎ | ◎ | ▼ | ▼ | ▼ | △ | ▼ | ▼ | △ | △ | ▼ |
| Résistance à l'eau | ◎ | ◎ | • | ◎ | ◎ | ◎ | • | • | △ | • | ▼ | • | • | • | • |
Propriétés physiques et mécaniques des élastomères de polyuréthane
Propriétés physiques et mécaniques des matériaux en caoutchouc pour la bague d'étanchéité à mouvement alternatif
| Groupes de matériaux en caoutchouc | Groupe universel de matériaux en caoutchouc Ⅰ | Groupe universel de matériaux en caoutchouc Ⅱ | Groupe de matériaux en caoutchouc universel Ⅲ | |||||||
| Ⅰ-1 | Ⅰ-2 | Ⅰ-3 | Ⅱ-1 | Ⅱ-2 | Ⅱ-3 | Ⅲ-1 | Ⅲ-2 | Ⅲ-3 | ||
| Faible dureté | Dureté moyenne | Dureté moyenne | Dureté élevée | Faible dureté | Dureté moyenne | Faible dureté | Dureté moyenne | Dureté élevée | ||
| Dureté (Shore Type A) | 65±5 | 75±5 | 75±5 | 85±5 | 65±5 | 75±5 | 65±5 | 75±5 | 85±5 | |
| Résistance à la traction MPa (≥) | 10 | 10 | 10 | 12 | 10 | 12 | 8 | 10 | 10 | |
| Allongement à la rupture % (≥) | 250 | 200 | 180 | 150 | 120 | 120 | 400 | 350 | 300 | |
| Armement permanent à la rupture % (≤) | 20 | 15 | 15 | 15 | 20 | 15 | 35 | 30 | 30 | |
| Déformation permanente à % de compression constante | Air à 100°C, 24h(taux de compression 20%) | 50 | 55 | 55 | 50 | 70 | 70 | 70 | ||
| Air à 200°C, 24h(taux de compression 20%) | 50 | 50 | ||||||||
| Température de fragilité°C (≤) | -35 | -30 | -40 | -25 | -20 | -20 | -30 | -30 | -25 | |
| Coefficient d'allongement et de vieillissement | 100°C, 24h (≥) | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,7 | ||
| 200°C, 24h (≥) | 0,85 | 0,85 | ||||||||
| Taux de changement de poids dans la résistance à l'huile%120# Essence (7 parties) + Benzène (25 parties)(18~28°C)×24h (≤) | 20 | 20 | 20 | 15 | 10 | |||||
| Taux de changement de volume de la résistance à l'huile % | 20#Huile moteur(100±2°C)×24h(≤) | 6 ~ 8 | 5 ~ 7 | 5 ~ 7 | 5 | 2 | ||||
| 40-2Huile hydraulique de pétrole lourd offshore(100±2°C)×24h (≤) | 15 | 12 | 12 | 10 | 2 | |||||
| Coefficient de résistance aux acides et aux alcalis | 20% H2SO4 ou HCI (18~28°C)×24h (≤) | 0,8 | 0,8 | 0,8 | ||||||
| 20% NaOH ou KOH (18~28°C)×24h (≥) | 0,8 | 0,8 | 0,8 | |||||||
| Tableau 1. Propriétés physiques et mécaniques de la bague d'étanchéité en caoutchouc naturel | |||
| Nombre | Projet expérimental | NR | |
| 1 | Dureté/Shore A | 65±5 | |
| 2 | Résistance à la traction/MPa | ≥17 | |
| 3 | Allongement à la rupture/% | ≥350 | |
| 4 | Après vieillissement à l'air chaud （70℃±2℃）×70h | Taux de variation de la résistance à la traction/% | ≤-8 |
| Taux de variation de l'allongement/% | ≤-10 | ||
| Taux de changement de dureté/° | ≤+5 | ||
| Ensemble de compression/% | ≤20 | ||
| Tableau 2. Propriétés physiques et mécaniques de la bague d'étanchéité en EPDM | |||
| Nombre | Projet expérimental | EPDM | |
| 1 | Dureté/Shore A | 65±5 | |
| 2 | Résistance à la traction/MPa | ≥15.2 | |
| 3 | Allongement à la rupture/% | ≥400 | |
| 4 | Après vieillissement à l'air chaud （125℃±2℃）×70h | Taux de variation de la résistance à la traction/% | ≤-20 |
| Taux de variation de l'allongement/% | ≤-40 | ||
| Taux de changement de dureté/° | ≤+10 | ||
| Ensemble de compression/% | ≤30 | ||
| Tableau 3. Propriétés physiques et mécaniques de la bague d'étanchéité NBR | |||
| Nombre | Projet expérimental | NBR | |
| 1 | Dureté/Shore A | 65±5 | |
| 2 | Résistance à la traction/MPa | ≥15.2 | |
| 3 | Allongement à la rupture/% | ≥350 | |
| 4 | Résistant au n ° 1 Huile standard （100℃±2℃）×70h | Taux de variation de la résistance à la traction/% | ≤-25 |
| Taux de variation de l'allongement/% | -15 ~ +15 | ||
| Taux de changement de dureté/° | -10 ~ +5 | ||
| 5 | Taux de changement de volume（100℃±2℃）×22h Type A/% | ≤30 | |
| Tableau 4. Propriétés physiques et mécaniques de la bague d'étanchéité en caoutchouc de silicone | |||
| Nombre | Projet expérimental | SI | |
| 1 | Dureté/Shore A | 60±5 | |
| 2 | Résistance à la traction/MPa | ≥6 | |
| 3 | Allongement à la rupture/% | ≥300 | |
| 4 | Après vieillissement à l'air chaud （100℃±2℃）×70h | Taux de variation de la résistance à la traction/% | ≤-15 |
| Taux de variation de l'allongement/% | ≤-20 | ||
| Taux de changement de dureté/° | ≤+10 | ||
| 5 | Taux de changement de volume(200℃±2℃）×22h/% | ≤15 | |
