シングルフランジゴムシールガスケット
製品導入
ゴム製シールガスケットは、2 つの表面の間の空間を埋めることで機能し、液体やガスの漏れを防ぐクッション効果を提供します。ゴムは柔軟性と圧縮耐性があるため、圧力や振動下で密閉性を高めるのに理想的な素材です。このガスケットは静的用途と動的用途の両方で使用でき、特定の使用例に応じて硬度と厚さが異なります。
ゴム製シール ガスケットは、さまざまなシール要件を満たすために、さまざまな形状、サイズ、材料で入手できます。これらは、シリコーン、EPDM、ネオプレン、ニトリルゴムなどの天然ゴムまたは合成ゴム化合物から作ることができます。各材料は独自の特性と耐薬品性、耐熱性、耐候性を備えているため、さまざまな用途に適しています。
ゴム製シール ガスケットは、多くの産業や用途において不可欠なコンポーネントであり、安全で漏れのないシールを作成するための信頼性とコスト効率の高いソリューションを提供します。
製品の特徴
1. 汎用性：ゴムシールガスケットは、さまざまな形状やサイズに対応できるため、幅広い用途に使用できます。非常に正確な公差に合わせて成形および切断できます。
2. 弾性: ガスケット内のゴム素材により、圧力や圧縮下で変形し、繰り返し使用しても元の形状に戻ります。
3. 耐久性：ゴム製シールガスケットは、高温、ガス、化学薬品、油、紫外線などのさまざまな環境への暴露に耐えることができます。
4. 柔軟性: ゴム製シール ガスケットは表面の形状に応じて曲がり、コンポーネント間の密閉性を確保します。
5. 耐食性: ゴムの種類に応じて、ガスケットは構造の完全性を維持し、磨耗に耐えることができます。
6. 非導電性: ゴム製ガスケットは非導電性であるため、電気システムでの使用に最適です。
7. 騒音と振動の低減: ゴム製シール ガスケットはコンポーネントの緩衝作用により騒音と振動を吸収するため、機械システムに有益です。
8. 費用対効果が高い: ラバーシールガスケットは他のシール材と比較して比較的安価であるため、さまざまな業界にとって費用対効果の高いオプションとなっています。
9. 取り付けが簡単: ゴム製シールガスケットは素早く簡単に取り付けることができるため、機械のダウンタイムが削減され、生産性が向上します。
全体として、当社のゴム製シール ガスケットは、さまざまな業界の幅広い用途に多用途で信頼性の高いシーリング ソリューションとなるさまざまな機能を提供します。
詳細
原産地: 中国山東省
ブランド名: ZDSY
モデル番号: 33-610、カスタマイズされた
加工サービス: 成形
材質: シリコーン、EPDM、NBR またはカスタマイズされた
サイズ: 33-610
色: 黒またはカスタマイズされた
アプリケーション: 消火パイプまたは産業用
OEM: 利用可能
品質: 100% プロフェッショナルテスト
特徴: 耐熱性および耐薬品性
パッキング: PE ビニール袋、その後カートンに、またはあなたの要求に従って
アプリケーション
1.消防主システム
2.市の上水道管網
3.化学および工業用配管システム
4.軍艦用配管システム
5.鉱山の給排水
6.石油産業パイプラインシステム
配管を漏れなく維持することができます。
EPDMゴムは老化防止に優れています。
その耐用年数は15年以上です。
* 簡単インストール
*優れたアンチエイジング
*騒音と振動を軽減します
シールゴム材質の選び方
シール用のゴム材料を選択する際には、いくつかの重要な指標を考慮する必要があります。
I.使用条件の考慮
1.接触対象物（液体、気体、固体、各種化学薬品を含む）
2.温度範囲（最低温度と最高温度）
3.圧力範囲（加圧時のシールの最小圧縮率）
4.静的または動的使用に関する考慮事項
II.設計要件の検討
1.検討事項の組み合わせ
2.使用時の化学反応の考慮
3.寿命の検討と故障原因の検討
4.部品の潤滑と組立方法の検討
5.公差の考慮
Ⅲ．検査要件の検討
1. 検査基準を定義する
2. サンプルの必要性の確認を決定する
3. 許容できる基準を設定する
4. 主シール面の設定
IV.材質仕様の選択
1. ASTM、DIN、JIS などの材料仕様の選択を決定します。
2. サプライヤーと協議します。ゴム材料の選択を定義します。
3. 品質の良いサプライヤーを選択し、サプライヤーの安定性を維持します。
V. コストに関する考慮事項
製品がシール機能を発揮できない原因となる高コストの不適切なゴム材料を避けるために、適切な材料を選択してください。天然ゴムと合成ゴムはどちらも、圧縮後の復元力、耐屈曲性、耐圧縮性、気体や液体の透過性などの共通のゴム特性を備えています。
それぞれの種類のゴムエラストマーには独自の特性があります。同時に、ゴム組成物もその特性に影響を与える可能性があります。現在、ゴムエラストマーは20種類以上あり、あらゆる材料ニーズに幅広く使用されています。さらに、専門的な混合精製フォーミュラ設計と混合を通じて、さまざまなプロジェクトのニーズに合わせてより多くの製品を提供できます。同時に、加硫によりゴムは熱可塑性混合物から熱硬化性の形状に変化します。架橋はゴム分子鎖の強度と弾性をシールの性能に与えます。したがって、シール設計者は、使用する材料についてシーリング材施工業者およびシーリング材供給業者と協議する必要があります。
ゴム材料の使用条件
| ゴムのグループ | 硬度範囲（ショアタイプA） | ゴムの性質 | 使用圧力 MPa | 作業温度 （℃） | 作動媒体 |
| I -1 | HS65±5°A | 耐油性 | <8 | -35〜+100 | |
| I-2 | HS75±5°A | <16 | -30〜+100 | 鉱物油、空気、水 | |
| I-3 | 耐油性＆耐低温性 | <16 | -40〜+100 | ||
| I-4 | HS85±5°A | 耐油性 | <32 | -25〜+100 | |
| Ⅱ-1 | HS65±5°A | 耐油性＆耐高温性 | <2 | -20〜+220 | |
| Ⅱ-2 | HS75±5°A | <16 | |||
| Ⅲ-1 | HS65±5°A | 酸とアルカリ 耐性がある | 硫酸 20% 食塩 20% | ||
| Ⅲ-2 | HS75±5°A | <2 | -25〜+80 | 20%NaOH | |
| Ⅲ-3 | HS85±5°A | 20% 水酸化カリウム |
注： この規格は、金融緊急システムにおけるデイモーションシールベルトに石油系作動油や潤滑油を使用する場合のゴム材料の分類と要求事項を規定したものです。
【1】 各化合物の材質は明確に特定されていません。グループ I はニトリルブタジエンゴム、グループ II はフッ素ゴム、グループ III は天然ゴムまたは適切な材料を選択できます; 例: エチレンプロピレンゴム (EPR、EPDM)、ネオプレンゴム、ブチルゴムなど。
【2】我が国では、ゴム工業、ポリウレタン工業、プラスチック工業におけるショータイプAの硬さの基準は全て同一です。この規格で規定されている往復動用シールリングのゴム材質は、AカテゴリーとBカテゴリーに分けられます。タイプAはニトリルゴム材料、タイプBはキャスタブルポリウレタンゴム材料です。タイプAはブチルワックスゴム材料ベース、タイプBはキャストポリウレタンゴム材料ベースです。
| 中国語の名前 | 英語名 | コードネーム | ASTMコード |
| 天然橡胶 | 天然ゴム | NR | AA |
| 异戊橡胶 | ポリイソプレンゴム | IR | AA |
| 丁苯胶 | スチレンブタジエンゴム | SBR | AA |
| 顺丁胶 | ポリブタジエンゴム | BR | ああ、ああ |
| 丁基橡胶 | ブチルゴム | HR | BA |
| 乙胶 | エチレンプロピレンゴム | EPDM | ア・バ・カ・ダ |
| 氯丁胶 | ポリクロロプレンゴム | CR | BC BE |
| 丁腊胶 | ニトリルゴム | NBR | BF BG BK CH |
| 聚氨酯胶 | ポリウレタンゴム | PU | BG |
| 氯磺化聚エチル烯胶 | ハイパロン。ポリエチレン | CSM | CE |
| 丙烯酸酯橡胶 | ポリアクリル酸ゴム | ACM | DF DH EH |
| 氯醇橡胶 | エピクロルヒドリンゴム | エコ | CE |
| エチル-エチル酸 | Vamacfエチレン/アクリル)ゴム | E/A | EE |
| 硅橡胶 | シリコーンゴム | SI | FC FE GE |
| 氟素橡胶 | フッ素ゴム | FPM | HK |
| 氢化丁腈橡胶 | 水素化ニトリルゴム | HNBR | DH |
| 氟素硅胶 | フッ素化シリコーンゴム | FLS | FK |
ゴムOリングの硬度別適用使用圧力
| 硬度（ショアタイプA） | 60±5°A | 70±5°A | 80±5°A | 90±5°A |
| 静的シール使用圧力/MPa | 1 | 10 | 20 | 50 |
| 往復シール使用圧力/MPa 往復速度 <0.2m/s | 1 | 8 | 16 | 24 |
ゴム材料の特性
| NR | IR | SBR | BR | IIR | EPDM | CR | NBR | PU | CSM | ACM | エコ | VAE | SI | FPM | |
| 抗張力 | ◎ | • | • | △ | △ | △ | • | • | ◎ | • | ▼ | △ | • | ▼ | • |
| 伸長 | ◎ | ◎ | • | △ | • | • | • | • | ◎ | • | ▼ | ▼ | ▼ | ◎ | ▼ |
| 反発抵抗 | ◎ | ◎ | △ | ◎ | ▼ | • | ◎ | • | ◎ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 引裂き抵抗 | ◎ | • | △ | △ | △ | △ | • | • | ◎ | △ | ▼ | △ | △ | ▼ | △ |
| 摩耗 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | • | • | ◎ | ◎ | • | △ | △ | • | ▼ | △ |
| 衝撃強度耐性 | ◎ | ◎ | ◎ | • | • | • | ◎ | • | ◎ | • | ▼ | • | △ | ▼ | △ |
| ガス不透過抵抗 | △ | △ | △ | △ | ◎ | △ | ◎ | • | • | • | △ | ◎ | • | ▼ | • |
| 耐酸素性 | △ | △ | △ | △ | ◎ | • | • | △ | • | ◎ | • | • | ◎ | ◎ | ◎ |
| オゾン耐性 | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | • | ◎ | • | ▼ | • | ◎ | • | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
| 耐候性 | △ | △ | △ | △ | ◎ | ◎ | • | △ | • | • | • | • | ◎ | ◎ | ◎ |
| 難燃性 | ▼ | ▼ | △ | △ | ◎ | ◎ | • | ▼ | • | ◎ | • | • | ◎ | ◎ | ◎ |
| 耐熱性 | ▼ | ▼ | △ | △ | • | ◎ | • | △ | △ | • | • | • | • | ◎ | ◎ |
| 耐低温性 | • | • | △ | • | △ | • | △ | △ | • | △ | ▼ | • | • | ◎ | • |
| 耐油性および耐燃料性 | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | • | • | • | ■ | • | • | △ | △ | ◎ |
| 動植物油耐性 | △ | △ | △ | △ | • | • | • | ◎ | • | • | ◎ | ◎ | △ | ■ | ◎ |
| アルコール耐性 | • | • | • | • | • | • | ◎ | • | • | ◎ | • | • | • | • | • |
| 耐アルカリ性 | △ | △ | △ | △ | ◎ | • | ◎ | • | ▼ | ◎ | ▼ | ■ | • | ▼ | • |
| 耐酸性 | • | • | ■ | ■ | • | • | • | • | ▼ | . | △ | △ | △ | △ | • |
| 脂肪族溶媒抵抗 - 脂肪族 | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | • | ◎ | • | • | ◎ | • | △ | ▼ | ◎ |
| 脂肪族溶媒抵抗性 - 芳香族 | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | △ | • | ▼ | △ | △ | • | ▼ | ▼ | ◎ |
| 酸素化溶媒抵抗 | • | • | • | • | ◎ | ◎ | ▼ | ▼ | ▼ | △ | ▼ | ▼ | △ | △ | ▼ |
| 耐水性 | ◎ | ◎ | • | ◎ | ◎ | ◎ | • | • | △ | • | ▼ | • | • | • | • |
ポリウレタンエラストマーの物理的および機械的性質
往復動シールリング用ゴム材料の物理的機械的性質
| ゴム材料のグループ | 万能ゴム材料グループⅠ | 万能ゴム材料グループⅡ | 万能ゴム材料グループⅢ | |||||||
| Ⅰ-1 | Ⅰ-2 | Ⅰ-3 | Ⅱ-1 | Ⅱ-2 | Ⅱ-3 | Ⅲ-1 | Ⅲ-2 | Ⅲ-3 | ||
| 低硬度 | 中程度の硬度 | 中程度の硬度 | 高硬度 | 低硬度 | 中程度の硬度 | 低硬度 | 中程度の硬度 | 高硬度 | ||
| 硬度（ショアタイプA） | 65±5 | 75±5 | 75±5 | 85±5 | 65±5 | 75±5 | 65±5 | 75±5 | 85±5 | |
| 引張強さMPa（≧） | 10 | 10 | 10 | 12 | 10 | 12 | 8 | 10 | 10 | |
| 破断伸び率 % (≧) | 250 | 200 | 180 | 150 | 120 | 120 | 400 | 350 | 300 | |
| 破断時の永久歪み % (≤) | 20 | 15 | 15 | 15 | 20 | 15 | 35 | 30 | 30 | |
| 一定圧縮時の永久変形% | 空気100℃、24h(圧縮率20%) | 50 | 55 | 55 | 50 | 70 | 70 | 70 | ||
| 空気200℃、24h(圧縮率20%) | 50 | 50 | ||||||||
| 脆化温度°C (≤) | -35 | -30 | -40 | -25 | -20 | -20 | -30 | -30 | -25 | |
| 伸びと時効係数 | 100℃、24時間（≧） | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | ||
| 200℃、24時間（≧） | 0.85 | 0.85 | ||||||||
| 耐油重量変化率%120# ガソリン(7部)+ベンゼン(25部)(18～28℃)×24h(≦) | 20 | 20 | 20 | 15 | 10 | |||||
| 油抵抗の体積変化率% | 20#エンジンオイル(100±2℃)×24h(≦) | 6~8 | 5~7 | 5~7 | 5 | 2 | ||||
| 40-2 海洋重油の作動油(100±2℃)×24h(≦) | 15 | 12 | 12 | 10 | 2 | |||||
| 耐酸性および耐アルカリ性の係数 | 20%H2SO4 または HCl (18~28°C)×24h (≤) | 0.8 | 0.8 | 0.8 | ||||||
| 20% NaOH またはKOH(18~28℃)×24h(≧) | 0.8 | 0.8 | 0.8 | |||||||
| 表 1. 天然ゴム製シールリングの物理的および機械的特性 | |||
| 番号 | 実験プロジェクト | NR | |
| 1 | 硬度/ショアA | 65±5 | |
| 2 | 引張強さ/MPa | 17歳以上 | |
| 3 | 破断伸び/% | ≥350 | |
| 4 | 熱風老化後 （70℃±2℃）×70h | 引張強さの変化率/% | ≤-8 |
| 伸び変化率/% | ≤-10 | ||
| 硬度変化率/° | ≤+5 | ||
| 圧縮永久歪み/% | ≤20 | ||
| 表 2. EPDM シールリングの物理的および機械的特性 | |||
| 番号 | 実験プロジェクト | EPDM | |
| 1 | 硬度/ショアA | 65±5 | |
| 2 | 引張強さ/MPa | ≥15.2 | |
| 3 | 破断伸び/% | ≥400 | |
| 4 | 熱風老化後 （125℃±2℃）×70h | 引張強さの変化率/% | ≤-20 |
| 伸び変化率/% | ≤-40 | ||
| 硬度変化率/° | ≤+10 | ||
| 圧縮永久歪み/% | ≤30 | ||
| 表 3. NBR シールリングの物理的および機械的特性 | |||
| 番号 | 実験プロジェクト | NBR | |
| 1 | 硬度/ショアA | 65±5 | |
| 2 | 引張強さ/MPa | ≥15.2 | |
| 3 | 破断伸び/% | ≥350 | |
| 4 | No.1に強い 標準油（100℃±2℃）×70h | 引張強さの変化率/% | ≤-25 |
| 伸び変化率/% | -15～+15 | ||
| 硬度変化率/° | -10～+5 | ||
| 5 | 体積変化率（100℃±2℃）×22h Type A/% | ≤30 | |
| 表 4. シリコーンゴムシールリングの物理的および機械的特性 | |||
| 番号 | 実験プロジェクト | SI | |
| 1 | 硬度/ショアA | 60±5 | |
| 2 | 引張強さ/MPa | ≥6 | |
| 3 | 破断伸び/% | ≥300 | |
| 4 | 熱風老化後 （100℃±2℃）×70h | 引張強さの変化率/% | ≤-15 |
| 伸び変化率/% | ≤-20 | ||
| 硬度変化率/° | ≤+10 | ||
| 5 | 体積変化率(200℃±2℃）×22h/% | ≤15 | |
