단일 플랜지 고무 씰링 개스킷
제품 소개
고무 씰 개스킷은 두 표면 사이의 공간을 채워 작동하여 유체나 가스가 새는 것을 방지하는 쿠션 효과를 제공합니다.고무의 유연성과 압축 저항성은 압력이나 진동 하에서 단단한 밀봉을 만드는 데 이상적인 재료입니다.개스킷은 특정 사용 사례에 따라 다양한 경도와 두께로 정적 및 동적 응용 분야 모두에서 사용할 수 있습니다.
고무 씰 개스킷은 다양한 씰링 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 모양, 크기 및 재료로 제공됩니다.실리콘, EPDM, 네오프렌 및 니트릴 고무를 포함한 천연 고무 또는 합성 고무 화합물로 만들 수 있습니다.각 재료는 고유한 특성과 화학 물질, 열 및 풍화에 대한 저항성을 제공하므로 다양한 응용 분야에 적합합니다.
고무 씰 개스킷은 안전하고 누출 없는 씰을 만들기 위한 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 솔루션을 제공하는 많은 산업 및 응용 분야의 필수 구성 요소입니다.
제품 특징
1. 다양성: 고무 씰 개스킷은 다양한 모양과 크기를 수용할 수 있는 기능으로 인해 광범위한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.매우 정밀한 공차로 성형하고 절단할 수 있습니다.
2. 탄력성: 개스킷의 고무 소재는 압력이나 압축에 따라 변형된 다음 반복 사용 후에도 원래 모양으로 돌아갑니다.
3. 내구성: 고무 씰 개스킷은 고온, 가스, 화학 물질, 오일 및 UV 방사선과 같은 다양한 환경에 대한 노출을 견딜 수 있습니다.
4. 유연성: 고무 씰 개스킷은 표면의 모양에 따라 구부리거나 구부릴 수 있어 구성 요소 사이의 긴밀한 밀봉을 보장합니다.
5. 내부식성: 고무의 종류에 따라 개스킷은 구조적 무결성을 유지하고 마모에 저항할 수 있습니다.
6. 비전도성: 고무 개스킷은 비전도성이므로 전기 시스템에 사용하기에 적합합니다.
7. 소음 및 진동 감소: 고무 씰 개스킷은 부품을 완충하여 소음과 진동을 흡수할 수 있어 기계 시스템에 유리합니다.
8. 비용 효율성: 고무 씰 개스킷은 다른 씰링 재료에 비해 상대적으로 저렴하여 다양한 산업 분야에서 비용 효율적인 옵션입니다.
9. 간편한 설치: 고무 씰 개스킷을 빠르고 쉽게 설치할 수 있어 기계 가동 중지 시간을 줄이고 생산성을 높일 수 있습니다.
전반적으로 당사의 고무 씰 개스킷은 다양한 산업 분야의 광범위한 응용 분야를 위한 다양하고 신뢰할 수 있는 씰링 솔루션을 만드는 다양한 기능을 제공할 수 있습니다.
세부
원산지: 중국 산둥성
유명 상표: ZDSY
모델 번호: 주문을 받아서 만들어지는 33-610
서비스 처리: 성형
자료: 실리콘, EPDM, NBR 또는 주문을 받아서 만드는
크기: 33-610
색깔: 검정 또는 주문을 받아서 만드는
신청: 소방관 또는 기업을 위해
OEM: 가능
품질: 100% 전문 테스트
기능: 내열성 및 내화학성
패킹: 판지에 PE 비닐 봉투 또는 당신의 요구에 의하여
애플리케이션
1.화재본체
2.시 급수관망
3. 화학 및 산업용 배관 시스템
4. 군함의 배관 시스템
5. 광산 급수 및 배수
6. 석유 산업 파이프라인 시스템
새지 않고 파이프를 유지할 수 있습니다.
EPDM 고무는 좋은 노화 방지를 소유하고 있습니다.
그 서비스 수명은 15년 이상입니다.
* 쉬운 설치
* 좋은 노화 방지
* 소음 및 진동 감소
씰용 고무 재료 선택 방법
씰용 고무 재료를 선택할 때 몇 가지 중요한 지표를 고려해야 합니다.
I.사용조건의 고려
1. 만지는 물체(액체, 기체, 고체 및 각종 화학약품 포함)
2. 온도 범위(최저 및 최고 온도)
3.압력 범위(가압 시 씰의 최소 압축비)
4. 고려 사항을 사용하여 정적 또는 동적
II.디자인 요구 사항의 고려
1.고려의 조합
2.사용시 가능한 화학반응의 고려
3.수명 고려 및 고장원인 검토
4. 부품 윤활 및 조립 방법 고려
5. 공차의 고려
III.검사 요건 고려
1. 검사 기준 정의
2. 시료의 필요성 확인 결정
3. 허용 기준 설정
4. 메인 실링면 설정
IV.재료 사양 선택
1. ASTM, DIN, JIS 등과 같은 재료 사양의 선택을 결정합니다.
2. 공급업체와 논의합니다.고무 재료의 선택을 정의합니다.
3. 좋은 품질의 공급자를 선택하고 공급자의 안정성을 유지하십시오.
V. 비용 고려 사항
고비용의 부적절한 고무 재료를 피하기 위해 적절한 재료를 선택하여 제품이 밀봉 기능을 수행할 수 없도록 합니다.천연 고무와 합성 고무는 모두 압축 후 탄력성, 내굴곡성, 내압축성, 가스 및 액체 투과성과 같은 일반적인 고무 특성을 가지고 있습니다.
각 유형의 고무 엘라스토머에는 고유한 특성이 있습니다.동시에 고무 성분도 그 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.현재 20여종의 고무 엘라스토머가 있으며 각종 재료 수요에 널리 사용되고 있다.또한 전문적인 믹싱 리파이너리 공식 설계 및 믹싱을 통해 다양한 프로젝트의 요구에 따라 더 많은 것을 제공할 수 있습니다.동시에 가황은 고무를 열가소성 혼합물에서 열경화성 형태로 변형시킵니다.Crosslink는 씰 성능에 고무 분자 사슬 강도와 탄성을 제공합니다.따라서 실 설계자는 실란트 빌더 및 실란트 공급업체와 사용할 재료에 대해 논의해야 합니다.
고무 재료의 작업 조건
| 고무 그룹 | 경도 범위(쇼어 타입 A) | 고무의 성질 | 일의 압박감 MPa | 작동 온도 （°C） | 작동 매체 |
| 나는 -1 | HS65±5°A | 내유성 | <8 | -35~+100 | |
| 나는 -2 | HS75±5° A | <16 | -30~+100 | 미네랄 오일, 공기, 물 | |
| I-3 | 내유성 및 저온 저항성 | <16 | -40~+100 | ||
| 나는 -4 | HS85±5°A | 내유성 | <32 | -25~+100 | |
| II-1 | HS65±5°A | 내유성 및 고온 저항 | <2 | -20~+220 | |
| II-2 | HS75±5° A | <16 | |||
| III-1 | HS65±5°A | 산과 알칼리 내성 | 20% 황산 20% 소금 | ||
| III-2 | HS75±5° A | <2 | -25~+80 | 20%Na0H | |
| III-3 | HS85±5°A | 20% 수산화칼륨 |
비고： 이 표준은 유성 작동유와 윤활유를 사용할 때 금융 비상 시스템의 데이 모션 실링 벨트용 고무 재료의 분류 및 요구 사항을 지정합니다.
【1】 각 화합물의 재료가 명확하게 지정되어 있지 않습니다.그룹 I은 니트릴 부타디엔 고무, 그룹 II는 불소 고무, 그룹 III는 천연 고무 또는 적절한 재료 선택 가능; 예: 에틸렌 프로필렌 고무(EPR, EPDM), 네오프렌 고무, 부틸 고무 등
【2】 우리나라 고무공업, 폴리우레탄공업, 플라스틱공업의 Shaw Type A의 경도기준은 모두 같다.이 표준에 명시된 왕복 운동 실링 링의 고무 재료는 A 및 B 범주로 나뉩니다.유형 A는 니트릴 고무 재질이고 유형 B는 캐스터블 폴리우레탄 고무 재질입니다.유형 A는 부틸 왁스 고무 소재 기반이고 유형 B는 캐스트 폴리우레탄 고무 소재 기반입니다.
| 중국 이름 | 영어 이름 | 코드명 | ASTM 코드 |
| 天然橡胶 | 천연고무 | NR | AA |
| 异戊橡胶 | 폴리 이소프렌 고무 | IR | AA |
| 丁苯胶 | 스티렌 부타디엔 고무 | SBR | AA |
| 顺丁胶 | 폴리부타디엔 고무 | BR | AA BA |
| 丁基橡胶 | 부틸 고무 | HR | BA |
| 乙丙胶 | 에틸렌 프로필렌 고무 | EPDM | AA BA CA DA |
| 氯丁胶 | 폴리클로로프렌 고무 | CR | 기원전 BE |
| 丁腊胶 | 니트릴 고무 | NBR | BF BG BK 채널 |
| 聚氨酯胶 | 폴리우레탄 고무 | PU | BG |
| 氯磺化聚乙烯胶 | 하이파론.폴리에틸렌 | 씨에스엠 | CE |
| 丙烯酸酯橡胶 | 폴리아크릴레이트 고무 | ACM | DF DH EH |
| 氯醇橡胶 | 에피클로로히드린 고무 | 에코 | CE |
| 乙烯-丙烯酸胶 | Vamacf에틸렌/아크릴) 고무 | E/A | EE |
| 硅橡胶 | 실리콘 고무 | SI | FC FE GE |
| 氟素橡胶 | 불소 탄소 고무 | FPM | HK |
| 氢化丁腈橡胶 | 수소화 니트릴 고무 | HNBR | DH |
| 氟素硅胶 | 불화 실리콘 고무 | FLS | FK |
각 경도 고무 O-링의 적용 가능한 작동 압력
| 경도(쇼어 타입 A) | 60±5°A | 70±5°A | 80±5°A | 90±5°A |
| 정적 밀봉 작동 압력 /MPa | 1 | 10 | 20 | 50 |
| 왕복 밀봉 작동 압력/MPa 왕복 속도 <0.2m/s | 1 | 8 | 16 | 24 |
고무 재료 특성
| NR | IR | SBR | BR | IIR | EPDM | CR | NBR | PU | 씨에스엠 | ACM | 에코 | VAE | SI | FPM | |
| 인장강도 | ◎ | • | • | △ | △ | △ | • | • | ◎ | • | ▼ | △ | • | ▼ | • |
| 연장 | ◎ | ◎ | • | △ | • | • | • | • | ◎ | • | ▼ | ▼ | ▼ | ◎ | ▼ |
| 반발 저항 | ◎ | ◎ | △ | ◎ | ▼ | • | ◎ | • | ◎ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 인열 저항 | ◎ | • | △ | △ | △ | △ | • | • | ◎ | △ | ▼ | △ | △ | ▼ | △ |
| 연마 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | • | • | ◎ | ◎ | • | △ | △ | • | ▼ | △ |
| 충격 강도 저항 | ◎ | ◎ | ◎ | • | • | • | ◎ | • | ◎ | • | ▼ | • | △ | ▼ | △ |
| 기체 불투과성 저항 | △ | △ | △ | △ | ◎ | △ | ◎ | • | • | • | △ | ◎ | • | ▼ | • |
| 산소 저항 | △ | △ | △ | △ | ◎ | • | • | △ | • | ◎ | • | • | ◎ | ◎ | ◎ |
| 오존 저항 | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | • | ◎ | • | ▼ | • | ◎ | • | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
| 내후성 | △ | △ | △ | △ | ◎ | ◎ | • | △ | • | • | • | • | ◎ | ◎ | ◎ |
| 화염 저항 | ▼ | ▼ | △ | △ | ◎ | ◎ | • | ▼ | • | ◎ | • | • | ◎ | ◎ | ◎ |
| 내열성 | ▼ | ▼ | △ | △ | • | ◎ | • | △ | △ | • | • | • | • | ◎ | ◎ |
| 저온 저항 | • | • | △ | • | △ | • | △ | △ | • | △ | ▼ | • | • | ◎ | • |
| 오일 및 연료 저항 | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | • | • | • | ■ | • | • | △ | △ | ◎ |
| 동물성 및 식물성기름 저항성 | △ | △ | △ | △ | • | • | • | ◎ | • | • | ◎ | ◎ | △ | ■ | ◎ |
| 알코올 저항 | • | • | • | • | • | • | ◎ | • | • | ◎ | • | • | • | • | • |
| 알칼리성 저항 | △ | △ | △ | △ | ◎ | • | ◎ | • | ▼ | ◎ | ▼ | ■ | • | ▼ | • |
| 내산성 | • | • | ■ | ■ | • | • | • | • | ▼ | . | △ | △ | △ | △ | • |
| 지방족 용제 저항성 -지방족 | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | • | ◎ | • | • | ◎ | • | △ | ▼ | ◎ |
| 지방족 용제저항성-방향족 | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | △ | • | ▼ | △ | △ | • | ▼ | ▼ | ◎ |
| 산소 용매 저항 | • | • | • | • | ◎ | ◎ | ▼ | ▼ | ▼ | △ | ▼ | ▼ | △ | △ | ▼ |
| 내수성 | ◎ | ◎ | • | ◎ | ◎ | ◎ | • | • | △ | • | ▼ | • | • | • | • |
폴리우레탄 엘라스토머의 물리적 및 기계적 특성
왕복 밀봉 링용 고무 재료의 물리적 및 기계적 특성
| 고무 재료 그룹 | 범용고무소재그룹 Ⅰ | 범용고무소재그룹 Ⅱ | 범용고무소재그룹Ⅲ | |||||||
| Ⅰ-1 | Ⅰ-2 | Ⅰ-3 | Ⅱ-1 | Ⅱ-2 | Ⅱ-3 | Ⅲ-1 | Ⅲ-2 | Ⅲ-3 | ||
| 낮은 경도 | 중간 경도 | 중간 경도 | 높은 경도 | 낮은 경도 | 중간 경도 | 낮은 경도 | 중간 경도 | 높은 경도 | ||
| 경도(쇼어 타입 A) | 65±5 | 75±5 | 75±5 | 85±5 | 65±5 | 75±5 | 65±5 | 75±5 | 85±5 | |
| 인장 강도 Mpa(≥) | 10 | 10 | 10 | 12 | 10 | 12 | 8 | 10 | 10 | |
| 파단 연신율 %(≥) | 250 | 200 | 180 | 150 | 120 | 120 | 400 | 350 | 300 | |
| 중단 시 영구 설정 %(≤) | 20 | 15 | 15 | 15 | 20 | 15 | 35 | 30 | 30 | |
| 일정한 압축%에서 영구 변형 | 공기 100°C, 24h(압축률 20%) | 50 | 55 | 55 | 50 | 70 | 70 | 70 | ||
| 공기 200°C, 24h(압축률 20%) | 50 | 50 | ||||||||
| 취성 온도°C(≤) | -35 | -30 | -40 | -25 | -20 | -20 | -30 | -30 | -25 | |
| 연신율 및 노화 계수 | 100°C, 24시간(≥) | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | ||
| 200°C, 24시간(≥) | 0.85 | 0.85 | ||||||||
| 내유성 중량변화율%120# 휘발유(7부) + 벤젠(25부)(18~28°C)×24h(≤) | 20 | 20 | 20 | 15 | 10 | |||||
| 내유성 체적 변화율% | 20#엔진오일(100±2°C)×24h(≤) | 6~8 | 5~7 | 5~7 | 5 | 2 | ||||
| 40-2해양중유의 유압유(100±2°C)×24h(≤) | 15 | 12 | 12 | 10 | 2 | |||||
| 산 및 알칼리 저항 계수 | 20% H2SO4 또는 HCI (18~28°C)×24h (≤) | 0.8 | 0.8 | 0.8 | ||||||
| 20% NaOH 또는 KOH (18~28°C)×24h (≥) | 0.8 | 0.8 | 0.8 | |||||||
| 표 1. 천연 고무 실링 링의 물리적 및 기계적 특성 | |||
| 숫자 | 실험 프로젝트 | NR | |
| 1 | 경도/쇼어 A | 65±5 | |
| 2 | 인장 강도/MPa | ≥17 | |
| 3 | 파단 신장/% | ≥350 | |
| 4 | 열풍 숙성 후 (70℃±2℃)×70h | 인장강도 변화율/% | ≤-8 |
| 신도 변화율/% | ≤-10 | ||
| 경도 변화율/° | ≤+5 | ||
| 압축 세트/% | ≤20 | ||
| 표 2. EPDM 실링 링의 물리적 및 기계적 특성 | |||
| 숫자 | 실험 프로젝트 | EPDM | |
| 1 | 경도/쇼어 A | 65±5 | |
| 2 | 인장 강도/MPa | ≥15.2 | |
| 3 | 파단 신장/% | ≥400 | |
| 4 | 열풍 숙성 후 (125℃±2℃)×70h | 인장강도 변화율/% | ≤-20 |
| 신도 변화율/% | ≤-40 | ||
| 경도 변화율/° | ≤+10 | ||
| 압축 세트/% | ≤30 | ||
| 표 3. NBR 실링 링의 물리적 및 기계적 특성 | |||
| 숫자 | 실험 프로젝트 | NBR | |
| 1 | 경도/쇼어 A | 65±5 | |
| 2 | 인장 강도/MPa | ≥15.2 | |
| 3 | 파단 신장/% | ≥350 | |
| 4 | 1번에 대한 내성 표준유(100℃±2℃)×70h | 인장강도 변화율/% | ≤-25 |
| 신도 변화율/% | -15 ~ +15 | ||
| 경도 변화율/° | -10 ~ +5 | ||
| 5 | 체적변화율(100℃±2℃)×22h Type A/% | ≤30 | |
| 표 4. 실리콘 고무 밀봉 링의 물리적 및 기계적 특성 | |||
| 숫자 | 실험 프로젝트 | SI | |
| 1 | 경도/쇼어 A | 60±5 | |
| 2 | 인장 강도/MPa | ≥6 | |
| 3 | 파단 신장/% | ≥300 | |
| 4 | 열풍 숙성 후 (100℃±2℃)×70h | 인장강도 변화율/% | ≤-15 |
| 신도 변화율/% | ≤-20 | ||
| 경도 변화율/° | ≤+10 | ||
| 5 | 체적변화율(200℃±2℃)×22h/% | ≤15 | |
