As juntas de vedação de borracha funcionam preenchendo o espaço entre duas superfícies, proporcionando um efeito de amortecimento que evita que fluidos ou gases vazem.A flexibilidade e a resistência à compressão da borracha a tornam um material ideal para criar uma vedação estanque sob pressão ou vibrações.A junta pode ser usada em aplicações estáticas e dinâmicas, com vários graus de dureza e espessura, dependendo do caso de uso específico.
As juntas de vedação de borracha estão disponíveis em uma variedade de formas, tamanhos e materiais para atender a diferentes requisitos de vedação.Eles podem ser feitos de borracha natural ou compostos de borracha sintética, incluindo silicone, EPDM, neoprene e borracha nitrílica.Cada material oferece propriedades únicas e resistência a produtos químicos, calor e intempéries, tornando-os adequados para diferentes aplicações.
As juntas de vedação de borracha são um componente essencial em muitas indústrias e aplicações, fornecendo uma solução confiável e econômica para criar uma vedação segura e sem vazamentos.
1. Versatilidade: As juntas de vedação de borracha podem ser usadas em uma ampla gama de aplicações devido à sua capacidade de acomodar várias formas e tamanhos.Eles podem ser moldados e cortados com tolerâncias muito precisas.
2. Resiliência: O material de borracha em uma junta permite que ela se deforme sob pressão ou compressão e depois retorne à sua forma original, mesmo após o uso repetido.
3. Durabilidade: As juntas de vedação de borracha podem resistir à exposição a vários ambientes, como altas temperaturas, gases, produtos químicos, óleos e radiação UV.
4. Flexibilidade: As juntas de vedação de borracha podem flexionar e dobrar de acordo com a forma de uma superfície, garantindo uma vedação firme entre os componentes.
5. Resistência à corrosão: Dependendo do tipo de borracha, uma junta pode manter sua integridade estrutural e resistir ao desgaste.
6. Não condutivo: As juntas de borracha não são condutivas, tornando-as uma excelente escolha para uso em sistemas elétricos.
7. Redução de ruído e vibração: As juntas de vedação de borracha podem absorver ruído e vibração ao amortecer os componentes, tornando-os benéficos em sistemas mecânicos.
8. Custo-benefício: As juntas de vedação de borracha são relativamente baratas em comparação com outros materiais de vedação, tornando-as uma opção econômica para várias indústrias.
9. Fácil de instalar: As juntas de vedação de borracha podem ser instaladas rapidamente e sem esforço, reduzindo o tempo de inatividade do maquinário e aumentando a produtividade.
No geral, nossas juntas de vedação de borracha podem oferecer uma variedade de recursos que as tornam uma solução de vedação versátil e confiável para uma ampla gama de aplicações em diferentes setores.
Local de Origem: Shandong, China
Nome da marca: ZDSY
Número do modelo: 33-610, personalizado
Serviço de processamento: Moldagem
Material: Silicone, EPDM, NBR ou Personalizado
Tamanho: 33-610
Cor: preto ou personalizado
Aplicação: Para tubos de incêndio ou indústrias
OEM: Aviável
Qualidade: 100% Teste Profissional
Característica:Resistência ao calor e química
Embalagem: sacos de plástico pe, em seguida, para a caixa ou conforme seu pedido
1. Sistema principal de incêndio
2. Rede de tubulação de abastecimento de água da cidade
3.Sistemas de tubulação química e industrial
4.Sistema de tubulação para navios militares
5. Abastecimento e drenagem de água da mina
6.Sistema de dutos da indústria petrolífera
Eles podem manter os canos sem vazamentos.
A borracha EPDM possui um bom antienvelhecimento.
Sua vida útil é superior a 15 anos.
* Instalação fácil
* Bom anti-envelhecimento
* Reduz ruído e vibração
Na seleção de materiais de borracha para vedações, devemos considerar vários indicadores importantes:
I. Consideração das condições de uso
1. Objetos a serem tocados (incluindo líquidos, gases, sólidos e vários agentes químicos)
2. Faixa de temperatura (temperatura mais baixa e mais alta)
3. Faixa de pressão (taxa de compressão mínima de vedações sob pressão)
4. Considerações de uso estático ou dinâmico
II. Consideração dos requisitos de projeto
1. Combinação de consideração
2. Consideração de possíveis reações químicas em uso
3. Consideração da vida útil e revisão da possível causa da falha
4. Consideração da lubrificação do componente e método de montagem
5. Consideração de tolerância
III.Consideração dos requisitos de inspeção
1. Definir critérios de inspeção
2. Determinar a confirmação da necessidade de amostra
3. Defina os critérios aceitáveis
4. Configuração da superfície de vedação principal
4.Seleção de especificações de material
1. Determine a seleção de especificações de material, como ASTM, DIN, JIS, etc.
2. Discuta com os fornecedores.Defina a seleção de materiais de borracha.
3. Escolha o fornecedor com boa qualidade e mantenha a estabilidade do fornecedor.
V. Considerações de custo
Escolha materiais adequados, para evitar materiais de borracha impróprios com alto custo, fazendo com que os produtos não possam realizar a função de vedação.As borrachas naturais e sintéticas têm propriedades de borracha comuns, como resiliência após compressão, resistência à flexão, resistência à compressão e permeabilidade a gases e líquidos.
Cada tipo de elastômero de borracha tem suas propriedades únicas.Ao mesmo tempo, a composição da borracha também pode afetar suas propriedades.Atualmente, existem mais de 20 tipos de elastômeros de borracha e são amplamente utilizados em todos os tipos de necessidades de materiais.Além disso, através do design e mistura de fórmula de refinaria de mistura profissional, pode fornecer mais de acordo com as necessidades de vários projetos.Ao mesmo tempo, a vulcanização transforma a borracha de uma mistura termoplástica em uma forma termofixa.A ligação cruzada fornece força e elasticidade à cadeia molecular de borracha para o desempenho das vedações.Portanto, o projetista do selo precisa discutir com o fabricante e o fornecedor do selante os materiais a serem usados.
grupo de borracha | Faixa de Dureza (Shore Tipo A) | Propriedades da borracha | Pressão no trabalho MPa | Temperatura de trabalho (°C) | Meio de Trabalho |
eu -1 | HS65±5° A | Resistência a óleo | <8 | -35〜+100 | |
eu -2 | HS75±5° A | <16 | -30〜+100 | Óleo Mineral, Ar, Água | |
I-3 | Resistência a óleo & Resistência a baixas temperaturas | <16 | -40〜+100 | ||
eu -4 | HS85±5° A | Resistência a óleo | <32 | -25〜+100 | |
II-1 | HS65±5° A | Resistência a óleo & Resistência a altas temperaturas | <2 | -20〜+220 | |
II-2 | HS75±5° A | <16 | |||
III-1 | HS65±5° A | Ácido e Alcalino Resistente | 20% de ácido sulfúrico 20% de sal | ||
III-2 | HS75±5° A | <2 | -25〜+80 | 20%Na0H | |
III-3 | HS85±5° A | 20% de hidróxido de potássio |
Nota: Esta norma especifica a classificação e os requisitos de materiais de borracha para correias de vedação de movimento diurno no sistema de emergência financeira quando óleo hidráulico à base de óleo e óleo lubrificante são usados.
【1】 O material de cada composto não é especificado claramente.Grupo I pode ser borracha de nitrilo butadieno; Grupo II pode ser borracha de flúor; Grupo III pode ser borracha natural ou escolher materiais apropriados; Exemplo: Borracha de etileno e propileno (EPR, EPDM), borracha de neoprene, borracha butílica, etc.
【2】 Em nosso país, o padrão de dureza do Shaw Tipo A na indústria de borracha, indústria de poliuretano e indústria de plástico é o mesmo.Os materiais de borracha dos anéis de vedação de movimento alternativo especificados nesta norma são divididos em categorias A e B.O tipo A é o material de borracha nitrílica e o tipo B é o material de borracha de poliuretano fundível.O tipo A é à base de borracha de cera butílica e o tipo B é à base de borracha de poliuretano fundido.
Nome chinês | Nome inglês | Nomes de código | Código ASTM |
天然橡胶 | borracha natural | NR | AA |
异戊橡胶 | Borracha Poli isopreno | IR | AA |
丁苯胶 | Borracha de estireno butadieno | SBR | AA |
顺丁胶 | Borracha de Polibutadieno | BR | AA BA |
丁基橡胶 | borracha butílica | HR | BA |
乙丙胶 | Etileno Propileno Borracha | EPDM | AA BA CA DA |
氯丁胶 | Borracha de policloropreno | CR | BC SER |
丁腊胶 | borracha nitrílica | NBR | BF BG BK CH |
聚氨酯胶 | borracha de poliuretano | PU | BG |
氯磺化聚乙烯胶 | Hypalon.Polietileno | CSM | CE |
丙烯酸酯橡胶 | Borracha de Poliacrilato | ACM | DF DH EH |
氯醇橡胶 | Borracha de Epicloridrina | ECO | CE |
乙烯-丙烯酸胶 | VamacfEtileno/Acrílico) Borracha | E/A | EE |
硅橡胶 | Borracha de silicone | SI | FC FE GE |
氟素橡胶 | Borracha Fluorcarbono | FPM | HK |
氢化丁腈橡胶 | Borracha Nitrílica Hidrogenada | HNBR | DH |
氟素硅胶 | Borracha de silicone fluorada | FLS | FK |
Dureza (Shore Tipo A) | 60±5°A | 70±5°A | 80±5°A | 90±5°A |
Pressão de Trabalho da Vedação Estática /MPa | 1 | 10 | 20 | 50 |
Pressão de trabalho de vedação recíproca/MPa Velocidade recíproca <0,2m/s | 1 | 8 | 16 | 24 |
NR | IR | SBR | BR | IIR | EPDM | CR | NBR | PU | CSM | ACM | ECO | VAE | SI | FPM | |
Resistência à tracção | ◎ | • | • | △ | △ | △ | • | • | ◎ | • | ▼ | △ | • | ▼ | • |
Alongamento | ◎ | ◎ | • | △ | • | • | • | • | ◎ | • | ▼ | ▼ | ▼ | ◎ | ▼ |
Resistência de rebote | ◎ | ◎ | △ | ◎ | ▼ | • | ◎ | • | ◎ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
Resistência a lágrimas | ◎ | • | △ | △ | △ | △ | • | • | ◎ | △ | ▼ | △ | △ | ▼ | △ |
Abrasão | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | • | • | ◎ | ◎ | • | △ | △ | • | ▼ | △ |
Resistência ao Impacto | ◎ | ◎ | ◎ | • | • | • | ◎ | • | ◎ | • | ▼ | • | △ | ▼ | △ |
Resistência à Impermeabilidade do Gás | △ | △ | △ | △ | ◎ | △ | ◎ | • | • | • | △ | ◎ | • | ▼ | • |
Resistência ao oxigênio | △ | △ | △ | △ | ◎ | • | • | △ | • | ◎ | • | • | ◎ | ◎ | ◎ |
Resistência ao ozônio | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | • | ◎ | • | ▼ | • | ◎ | • | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
Resistência a intempéries | △ | △ | △ | △ | ◎ | ◎ | • | △ | • | • | • | • | ◎ | ◎ | ◎ |
Resistência à chama | ▼ | ▼ | △ | △ | ◎ | ◎ | • | ▼ | • | ◎ | • | • | ◎ | ◎ | ◎ |
Resistência ao calor | ▼ | ▼ | △ | △ | • | ◎ | • | △ | △ | • | • | • | • | ◎ | ◎ |
Resistência a baixas temperaturas | • | • | △ | • | △ | • | △ | △ | • | △ | ▼ | • | • | ◎ | • |
Resistência a óleo e combustível | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | • | • | • | ■ | • | • | △ | △ | ◎ |
Resistência a óleos animais e vegetais | △ | △ | △ | △ | • | • | • | ◎ | • | • | ◎ | ◎ | △ | ■ | ◎ |
Resistência ao Álcool | • | • | • | • | • | • | ◎ | • | • | ◎ | • | • | • | • | • |
Resistência alcalina | △ | △ | △ | △ | ◎ | • | ◎ | • | ▼ | ◎ | ▼ | ■ | • | ▼ | • |
Resistência ácida | • | • | ■ | ■ | • | • | • | • | ▼ | . | △ | △ | △ | △ | • |
Solvente Alifático Resistência - Alifático | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | • | ◎ | • | • | ◎ | • | △ | ▼ | ◎ |
Solvente AlifáticoResistência- Aromático | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | △ | • | ▼ | △ | △ | • | ▼ | ▼ | ◎ |
Resistência a solventes oxigenados | • | • | • | • | ◎ | ◎ | ▼ | ▼ | ▼ | △ | ▼ | ▼ | △ | △ | ▼ |
Resistência à água | ◎ | ◎ | • | ◎ | ◎ | ◎ | • | • | △ | • | ▼ | • | • | • | • |
Propriedades físicas e mecânicas de materiais de borracha para anel de vedação alternativo
Grupos de materiais de borracha | Grupo de materiais de borracha universal Ⅰ | Grupo de materiais de borracha universal Ⅱ | Grupo de materiais de borracha universal Ⅲ | |||||||
Ⅰ-1 | Ⅰ-2 | Ⅰ-3 | Ⅱ-1 | Ⅱ-2 | Ⅱ-3 | Ⅲ-1 | Ⅲ-2 | Ⅲ-3 | ||
Baixa Dureza | dureza média | dureza média | Alta Dureza | Baixa Dureza | dureza média | Baixa Dureza | dureza média | Alta Dureza | ||
Dureza (Shore Tipo A) | 65±5 | 75±5 | 75±5 | 85±5 | 65±5 | 75±5 | 65±5 | 75±5 | 85±5 | |
Resistência à tração Mpa (≥) | 10 | 10 | 10 | 12 | 10 | 12 | 8 | 10 | 10 | |
Alongamento na Ruptura % (≥) | 250 | 200 | 180 | 150 | 120 | 120 | 400 | 350 | 300 | |
Conjunto permanente na quebra % (≤) | 20 | 15 | 15 | 15 | 20 | 15 | 35 | 30 | 30 | |
Deformação Permanente em % de Compressão Constante | Ar a 100°C, 24h (taxa de compressão 20%) | 50 | 55 | 55 | 50 | 70 | 70 | 70 | ||
Ar a 200°C, 24h (taxa de compressão 20%) | 50 | 50 | ||||||||
Temperatura de fragilidade °C (≤) | -35 | -30 | -40 | -25 | -20 | -20 | -30 | -30 | -25 | |
Coeficiente de Alongamento e Envelhecimento | 100°C, 24h (≥) | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,7 | ||
200°C, 24h (≥) | 0,85 | 0,85 | ||||||||
Taxa de variação de peso na resistência do óleo%120# Gasolina (7 partes) + Benzeno (25 partes)(18~28°C)×24h (≤) | 20 | 20 | 20 | 15 | 10 | |||||
Taxa de variação de volume em % de resistência ao óleo | 20#Óleo do Motor(100±2°C)×24h(≤) | 6~8 | 5~7 | 5~7 | 5 | 2 | ||||
40-2 Óleo Hidráulico de Óleo Pesado Offshore (100±2°C)×24h (≤) | 15 | 12 | 12 | 10 | 2 | |||||
Coeficiente de resistência a ácidos e álcalis | 20% H2SO4 ou HCI (18~28°C)×24h (≤) | 0,8 | 0,8 | 0,8 | ||||||
20% NaOH ou KOH (18~28°C)×24h (≥) | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
Tabela 1. Propriedades físicas e mecânicas do anel de vedação de borracha natural | |||
Número | Projeto Experimental | NR | |
1 | Dureza/Shore A | 65±5 | |
2 | Resistência à tração/MPa | ≥17 | |
3 | Alongamento na Ruptura/% | ≥350 | |
4 | Após envelhecimento por ar quente (70℃±2℃)×70h | Taxa de mudança na resistência à tração/% | ≤-8 |
Taxa de mudança no alongamento/% | ≤-10 | ||
Taxa de mudança na dureza/° | ≤+5 | ||
Conjunto de compressão/% | ≤20 | ||
Tabela 2. Propriedades físicas e mecânicas do anel de vedação EPDM | |||
Número | Projeto Experimental | EPDM | |
1 | Dureza/Shore A | 65±5 | |
2 | Resistência à tração/MPa | ≥15,2 | |
3 | Alongamento na Ruptura/% | ≥400 | |
4 | Após envelhecimento por ar quente (125℃±2℃)×70h | Taxa de mudança na resistência à tração/% | ≤-20 |
Taxa de mudança no alongamento/% | ≤-40 | ||
Taxa de mudança na dureza/° | ≤+10 | ||
Conjunto de compressão/% | ≤30 | ||
Tabela 3. Propriedades Físicas e Mecânicas do Anel de Vedação NBR | |||
Número | Projeto Experimental | NBR | |
1 | Dureza/Shore A | 65±5 | |
2 | Resistência à tração/MPa | ≥15,2 | |
3 | Alongamento na Ruptura/% | ≥350 | |
4 | Resistente ao nº 1 Óleo Padrão (100℃±2℃)×70h | Taxa de mudança na resistência à tração/% | ≤-25 |
Taxa de mudança no alongamento/% | -15 ~ +15 | ||
Taxa de mudança na dureza/° | -10 ~ +5 | ||
5 | Taxa de mudança de volume (100 ℃ ± 2 ℃) × 22h Tipo A/% | ≤30 | |
Tabela 4. Propriedades físicas e mecânicas do anel de vedação de borracha de silicone | |||
Número | Projeto Experimental | SI | |
1 | Dureza/Shore A | 60±5 | |
2 | Resistência à tração/MPa | ≥6 | |
3 | Alongamento na Ruptura/% | ≥300 | |
4 | Após envelhecimento por ar quente (100℃±2℃)×70h | Taxa de mudança na resistência à tração/% | ≤-15 |
Taxa de mudança no alongamento/% | ≤-20 | ||
Taxa de mudança na dureza/° | ≤+10 | ||
5 | Taxa de mudança de volume (200 ℃ ± 2 ℃) × 22h/% | ≤15 |