定制硅胶/EPDM/NBR/NR 橡胶密封垫片
产品介绍
橡胶密封垫圈的工作原理是填充两个表面之间的空间，提供缓冲效果，防止液体或气体泄漏。橡胶的柔韧性和抗压缩性使其成为在压力或振动下形成紧密密封的理想材料。垫圈可用于静态和动态应用，根据具体使用情况具有不同程度的硬度和厚度。
橡胶密封垫片有多种形状、尺寸和材料可供选择，以满足不同的密封要求。它们可以由天然橡胶或合成橡胶化合物制成，包括硅树脂、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶和丁腈橡胶。每种材料都具有独特的特性和耐化学性、耐热性和耐候性，使其适用于不同的应用。
橡胶密封垫圈是许多行业和应用中的重要组成部分，它提供了一种可靠且经济高效的解决方案，可实现安全无泄漏的密封。
产品特点
1. 多功能性：橡胶密封垫圈可适应各种形状和尺寸，因此用途广泛。它们可以模制和切割到非常精确的公差。
2. 弹性：垫圈中的橡胶材料使其在压力或压缩下变形，然后恢复到原来的形状，即使在反复使用后也是如此。
3. 耐用性：橡胶密封垫圈可以承受各种环境，如高温、气体、化学品、油和紫外线辐射。
4. 柔韧性：橡胶密封垫片可以根据表面的形状弯曲和弯曲，确保组件之间的紧密密封。
5.耐腐蚀：根据橡胶的类型，垫圈可以保持其结构完整性并抵抗磨损。
6. 不导电：橡胶垫圈不导电，是电气系统的绝佳选择。
7、降噪减振：橡胶密封垫片可以通过缓冲元件吸收噪音和振动，使其有利于机械系统。
8. 性价比高：与其他密封材料相比，橡胶密封垫片的价格相对便宜，是各行各业的高性价比选择。
9. 易于安装：橡胶密封垫片可以快速、轻松地安装，减少机器停机时间并提高生产率。
总体而言，我们的橡胶密封垫片具有一系列功能，使其成为适用于不同行业的广泛应用的多功能且可靠的密封解决方案。
细节
产地：中国山东
品牌名称：ZDSY
型号：33-610，定制
加工服务：成型
材质：硅胶、EPDM、NBR 或定制
尺码：33-610
颜色：黑色或定制
应用：用于消防管道或工业
OEM：可行
品质：100%专业测试
特点：耐热和耐化学性
包装：PE塑料袋然后装入纸箱或根据您的要求
应用
1.消防主系统
2.城市供水管网
3.化工及工业管道系统
4.军舰管路系统
5.矿井给排水
6.石油工业管道系统
他们可以保持管道不泄漏。
三元乙丙橡胶具有良好的抗老化性。
它的使用寿命超过15年。
* 简易安装
* 良好的抗衰老
* 降低噪音和振动
如何选择密封件的橡胶材料
在选择密封件用橡胶材料时，必须考虑几个重要指标：
一、使用条件的考虑
1.接触物体（包括液体、气体、固体及各种化学药剂）
2.温度范围（最低和最高温度）
3.压力范围（密封件在压力下的最小压缩比）
4.静态或动态使用注意事项
二、设计要求的考虑
1.对价组合
2.考虑使用中可能发生的化学反应
3.使用寿命的考虑和可能的故障原因的审查
4.考虑部件润滑和装配方法
5.公差的考虑
三、考虑检查要求
1.定义检验标准
2.确定确认需要样品
3.设定可接受的标准
4、主密封面设置
四、材料规格选择
1、确定选材规格，如ASTM、DIN、JIS等。
2. 与供应商讨论。定义橡胶材料的选择。
3、选择质量好的供应商，保持供应商的稳定性。
五、成本考虑
选择合适的材料，避免成本高的橡胶材料不当，导致产品无法发挥密封功能。天然橡胶和合成橡胶都具有共同的橡胶性能，例如压缩后的回弹性、抗弯曲性、抗压缩性以及对气体和液体的渗透性。
每种类型的橡胶弹性体都有其独特的性能。同时，橡胶成分也会影响其性能。目前，橡胶弹性体有20多种，广泛应用于各种材料需求。此外，通过专业的混合炼油厂配方设计和混合，可以提供更符合各种项目需求的产品。同时，硫化将橡胶从热塑性混合物转变为热固性形状。交联为密封件的性能提供橡胶分子链强度和弹性。因此，密封设计者需要与密封胶制造商和密封胶供应商讨论所使用的材料。
橡胶材料的工作条件
| 橡胶组 | 硬度范围（邵氏 A 型） | 橡胶的特性 | 工作压力 兆帕 | 工作温度 （℃） | 工作介质 |
| 我-1 | HS65±5°A | 耐油性 | <8 | -35〜+100 | |
| 我-2 | HS75±5°A | <16 | -30〜+100 | 矿物油、空气、水 | |
| I-3 | 耐油性和耐低温性 | <16 | -40〜+100 | ||
| 我-4 | HS85±5°A | 耐油性 | <32 | -25〜+100 | |
| II-1 | HS65±5°A | 耐油＆耐高温 | <2 | -20〜+220 | |
| II-2 | HS75±5°A | <16 | |||
| III-1 | HS65±5°A | 酸碱 抵抗的 | 20% 硫酸 20% 盐 | ||
| III-2 | HS75±5°A | <2 | -25〜+80 | 20%氢氧化钠 | |
| III-3 | HS85±5°A | 20% 氢氧化钾 |
注：本标准规定了使用油基液压油和润滑油时金融应急系统日间运动密封带橡胶材料的分类和要求。
【1】各化合物的材料没有明确规定。I组可以是丁腈橡胶；II组可以是氟橡胶；III组可以是天然橡胶或选择合适的材料；例：乙丙橡胶（EPR、EPDM）、氯丁橡胶、丁基橡胶等。
【2】 在我国，橡胶工业、聚氨酯工业、塑料工业的邵氏A型硬度标准都是一样的。本标准规定的往复运动密封圈橡胶材料分为A类和B类。A型为丁腈橡胶材料，B型为浇注型聚氨酯橡胶材料。A型为丁基蜡橡胶材料基，B型为浇铸聚氨酯橡胶材料基。
| 中文名 | 英文名 | 代号 | ASTM规范 |
| 天然橡胶 | 天然橡胶 | NR | AA |
| 异戊橡胶 | 聚异戊二烯橡胶 | IR | AA |
| 丁蕊胶 | 丁苯橡胶 | 丁苯橡胶 | AA |
| 顺丁胶 | 聚丁二烯橡胶 | BR | AA BA |
| 丁基橡胶 | 丁基橡胶 | HR | BA |
| 乙丙胶 | 乙丙橡胶 | 三元乙丙橡胶 | AA BA CA DA |
| 氪丁胶 | 氯丁橡胶 | CR | 卑诗省 |
| 丁腊胶 | 丁腈橡胶 | 丁腈橡胶 | BF BG BK CH |
| 聚氧醋胶 | 聚氨酯橡胶 | PU | BG |
| 氪化聚乙胶 | 海帕伦。聚乙烯 | CSM | CE |
| 丙酸醋橡胶胶 | 聚丙烯酸酯橡胶 | 美国计算机学会 | DF DH EH |
| 氪醇胶 | 环氧氯丙烷橡胶 | 生态 | CE |
| 乙肝-乙肝酸胶 | Vamacf乙烯/丙烯酸）橡胶 | 电子/电子 | EE |
| 透明胶 | 硅橡胶 | SI | FC铁锗 |
| 氪素橡胶 | 氟碳橡胶 | FPM | HK |
| 氪化丁叔橡胶 | 氢化丁腈橡胶 | 氢化丁腈橡胶 | DH |
| 氪素凝胶 | 氟化硅橡胶 | FLS | FK |
各硬度橡胶O型圈适用工作压力
| 硬度（邵氏 A 型） | 60±5°A | 70±5°A | 80±5°A | 90±5°A |
| 静密封工作压力/MPa | 1 | 10 | 20 | 50 |
| 往复密封工作压力/MPa往复运动速度<0.2m/s | 1 | 8 | 16 | 24 |
橡胶材料特性
| NR | IR | 丁苯橡胶 | BR | IIR | 三元乙丙橡胶 | CR | 丁腈橡胶 | PU | CSM | 美国计算机学会 | 生态 | VAE | SI | FPM | |
| 抗拉强度 | ◎ | • | • | △ | △ | △ | • | • | ◎ | • | ▼ | △ | • | ▼ | • |
| 伸长 | ◎ | ◎ | • | △ | • | • | • | • | ◎ | • | ▼ | ▼ | ▼ | ◎ | ▼ |
| 反弹阻力 | ◎ | ◎ | △ | ◎ | ▼ | • | ◎ | • | ◎ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 抗撕裂性 | ◎ | • | △ | △ | △ | △ | • | • | ◎ | △ | ▼ | △ | △ | ▼ | △ |
| 磨损 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | • | • | ◎ | ◎ | • | △ | △ | • | ▼ | △ |
| 抗冲击强度 | ◎ | ◎ | ◎ | • | • | • | ◎ | • | ◎ | • | ▼ | • | △ | ▼ | △ |
| 气密性电阻 | △ | △ | △ | △ | ◎ | △ | ◎ | • | • | • | △ | ◎ | • | ▼ | • |
| 耐氧性 | △ | △ | △ | △ | ◎ | • | • | △ | • | ◎ | • | • | ◎ | ◎ | ◎ |
| 耐臭氧性 | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | • | ◎ | • | ▼ | • | ◎ | • | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
| 耐候性 | △ | △ | △ | △ | ◎ | ◎ | • | △ | • | • | • | • | ◎ | ◎ | ◎ |
| 阻燃性 | ▼ | ▼ | △ | △ | ◎ | ◎ | • | ▼ | • | ◎ | • | • | ◎ | ◎ | ◎ |
| 耐热性 | ▼ | ▼ | △ | △ | • | ◎ | • | △ | △ | • | • | • | • | ◎ | ◎ |
| 耐低温 | • | • | △ | • | △ | • | △ | △ | • | △ | ▼ | • | • | ◎ | • |
| 耐油和耐燃料性 | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | • | • | • | ■ | • | • | △ | △ | ◎ |
| 动植物耐油性 | △ | △ | △ | △ | • | • | • | ◎ | • | • | ◎ | ◎ | △ | ■ | ◎ |
| 耐酒精性 | • | • | • | • | • | • | ◎ | • | • | ◎ | • | • | • | • | • |
| 耐碱性 | △ | △ | △ | △ | ◎ | • | ◎ | • | ▼ | ◎ | ▼ | ■ | • | ▼ | • |
| 耐酸性 | • | • | ■ | ■ | • | • | • | • | ▼ | . | △ | △ | △ | △ | • |
| 耐脂肪族溶剂-脂肪族 | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | • | ◎ | • | • | ◎ | • | △ | ▼ | ◎ |
| 耐脂肪族溶剂-芳香族 | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | △ | • | ▼ | △ | △ | • | ▼ | ▼ | ◎ |
| 耐溶剂性 | • | • | • | • | ◎ | ◎ | ▼ | ▼ | ▼ | △ | ▼ | ▼ | △ | △ | ▼ |
| 防水性 | ◎ | ◎ | • | ◎ | ◎ | ◎ | • | • | △ | • | ▼ | • | • | • | • |
聚氨酯弹性体的物理和机械性能
往复密封圈用橡胶材料的物理机械性能
| 橡胶材料组 | 通用橡胶材料组Ⅰ | 通用橡胶材料组Ⅱ | 通用橡胶材料组Ⅲ | |||||||
| Ⅰ-1 | Ⅰ-2 | Ⅰ-3 | Ⅱ-1 | Ⅱ-2 | Ⅱ-3 | Ⅲ-1 | Ⅲ-2 | Ⅲ-3 | ||
| 低硬度 | 中等硬度 | 中等硬度 | 高硬度 | 低硬度 | 中等硬度 | 低硬度 | 中等硬度 | 高硬度 | ||
| 硬度（邵氏 A 型） | 65±5 | 75±5 | 75±5 | 85±5 | 65±5 | 75±5 | 65±5 | 75±5 | 85±5 | |
| 抗拉强度 Mpa (≥) | 10 | 10 | 10 | 12 | 10 | 12 | 8 | 10 | 10 | |
| 断裂伸长率 % (≥) | 250 | 200 | 180 | 150 | 120 | 120 | 400 | 350 | 300 | |
| 断裂永久变形 % (≤) | 20 | 15 | 15 | 15 | 20 | 15 | 35 | 30 | 30 | |
| 恒压永久变形% | 100℃空气，24h（压缩率20%） | 50 | 55 | 55 | 50 | 70 | 70 | 70 | ||
| 200℃空气，24h（压缩率20%） | 50 | 50 | ||||||||
| 脆化温度°C (≤) | -35 | -30 | -40 | -25 | -20 | -20 | -30 | -30 | -25 | |
| 伸长率和老化系数 | 100℃，24小时（≥） | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | ||
| 200℃，24h（≥） | 0.85 | 0.85 | ||||||||
| 耐油重量变化率%120#汽油（7份）+苯（25份）（18~28℃）×24h（≤） | 20 | 20 | 20 | 15 | 10 | |||||
| 耐油体积变化率% | 20#机油(100±2°C)×24h(≤) | 6~8 | 5~7 | 5~7 | 5 | 2 | ||||
| 40-2海洋稠油液压油(100±2℃)×24h(≤) | 15 | 12 | 12 | 10 | 2 | |||||
| 耐酸碱系数 | 20%高2SO4 或 HCI (18~28°C)×24h (≤) | 0.8 | 0.8 | 0.8 | ||||||
| 20% 氢氧化钠 或KOH（18~28℃）×24h（≥） | 0.8 | 0.8 | 0.8 | |||||||
| 表 1. 天然橡胶密封圈的物理机械性能 | |||
| 数字 | 实验项目 | NR | |
| 1 | 硬度/邵氏 A | 65±5 | |
| 2 | 抗拉强度/MPa | ≥17 | |
| 3 | 断裂伸长率/% | ≥350 | |
| 4 | 热风老化后 （70℃±2℃）×70h | 抗拉强度变化率/% | ≤-8 |
| 伸长率变化率/% | ≤-10 | ||
| 硬度变化率/° | ≤+5 | ||
| 压缩变定/% | ≤20 | ||
| 表 2. EPDM 密封圈的物理和机械性能 | |||
| 数字 | 实验项目 | 三元乙丙橡胶 | |
| 1 | 硬度/邵氏 A | 65±5 | |
| 2 | 抗拉强度/MPa | ≥15.2 | |
| 3 | 断裂伸长率/% | ≥400 | |
| 4 | 热风老化后 （125℃±2℃）×70h | 抗拉强度变化率/% | ≤-20 |
| 伸长率变化率/% | ≤-40 | ||
| 硬度变化率/° | ≤+10 | ||
| 压缩变定/% | ≤30 | ||
| 表 3. NBR 密封圈的物理和机械性能 | |||
| 数字 | 实验项目 | 丁腈橡胶 | |
| 1 | 硬度/邵氏 A | 65±5 | |
| 2 | 抗拉强度/MPa | ≥15.2 | |
| 3 | 断裂伸长率/% | ≥350 | |
| 4 | 耐一号 标准油（100℃±2℃）×70h | 抗拉强度变化率/% | ≤-25 |
| 伸长率变化率/% | -15 ~ +15 | ||
| 硬度变化率/° | -10 ~ +5 | ||
| 5 | 体积变化率（100℃±2℃）×22h A型/% | ≤30 | |
| 表 4. 硅橡胶密封圈的物理机械性能 | |||
| 数字 | 实验项目 | SI | |
| 1 | 硬度/邵氏 A | 60±5 | |
| 2 | 抗拉强度/MPa | ≥6 | |
| 3 | 断裂伸长率/% | ≥300 | |
| 4 | 热风老化后 （100℃±2℃）×70h | 抗拉强度变化率/% | ≤-15 |
| 伸长率变化率/% | ≤-20 | ||
| 硬度变化率/° | ≤+10 | ||
| 5 | 体积变化率(200℃±2℃）×22h/% | ≤15 | |
